SiO2 Thin Film Thermal Oxide Silicon wafer 4 tum 6 tum 8 tum 12 tum

Huvudprocessen för tillverkning av oxiderade kiselwafers inkluderar vanligtvis följande steg: monokristallin kiseltillväxt, skärning i wafers, polering, rengöring och oxidation.

Monokristallint kiseltillväxt: För det första odlas monokristallint kisel vid höga temperaturer med metoder som Czochralski-metoden eller Float-zone-metoden. Denna metod möjliggör framställning av kiselenkristaller med hög renhet och gitterintegritet.

Tärning: Det odlade monokristallina kislet har vanligtvis en cylindrisk form och måste skäras till tunna skivor för att användas som ett wafersubstrat. Skärning sker vanligtvis med en diamantskärare.

Polering: Ytan på den skurna wafern kan vara ojämn och kräver kemisk-mekanisk polering för att få en jämn yta.

Rengöring: Den polerade wafern rengörs för att ta bort orenheter och damm.

Oxiderande: Slutligen placeras kiselskivorna i en högtemperaturugn för oxidationsbehandling för att bilda ett skyddande skikt av kiseldioxid för att förbättra dess elektriska egenskaper och mekaniska styrka, samt för att fungera som ett isolerande skikt i integrerade kretsar.

De huvudsakliga användningsområdena för oxiderade kiselskivor inkluderar tillverkning av integrerade kretsar, tillverkning av solceller och tillverkning av andra elektroniska enheter. Kiseloxidskivor används i stor utsträckning inom området för halvledarmaterial på grund av deras utmärkta mekaniska egenskaper, dimensionella och kemiska stabilitet, förmåga att arbeta vid höga temperaturer och höga tryck, samt goda isolerings- och optiska egenskaper.

Dess fördelar inkluderar en komplett kristallstruktur, ren kemisk sammansättning, exakta dimensioner, goda mekaniska egenskaper etc. Dessa egenskaper gör kiseloxidskivor särskilt lämpliga för tillverkning av högpresterande integrerade kretsar och andra mikroelektroniska enheter.