SiO2 tunnfilms termisk oxidkiselskiva 4 tum 6 tum 8 tum 12 tum

Huvudprocessen för tillverkning av oxiderade kiselskivor inkluderar vanligtvis följande steg: tillväxt av monokristallin kisel, skärning till skivor, polering, rengöring och oxidation.

Monokristallin kiseltillväxt: Först odlas monokristallin kisel vid höga temperaturer med metoder som Czochralski-metoden eller flytzonsmetoden. Denna metod möjliggör framställning av kiselkristaller med hög renhet och gitterintegritet.

Tärning: Det odlade monokristallina kislet har vanligtvis en cylindrisk form och behöver skäras i tunna skivor för att kunna användas som skivsubstrat. Skärning görs vanligtvis med en diamantskärare.

Polering: Ytan på den skurna skivan kan vara ojämn och kräver kemisk-mekanisk polering för att få en slät yta.

Rengöring: Den polerade skivan rengörs för att avlägsna orenheter och damm.

Oxidering: Slutligen placeras kiselskivorna i en högtemperaturugn för oxidationsbehandling för att bilda ett skyddande lager av kiseldioxid för att förbättra dess elektriska egenskaper och mekaniska hållfasthet, samt för att fungera som ett isolerande lager i integrerade kretsar.

De huvudsakliga användningsområdena för oxiderade kiselskivor inkluderar tillverkning av integrerade kretsar, tillverkning av solceller och tillverkning av andra elektroniska apparater. Kiseloxidskivor används ofta inom halvledarmaterial på grund av deras utmärkta mekaniska egenskaper, dimensions- och kemiska stabilitet, förmåga att arbeta vid höga temperaturer och höga tryck, samt goda isolerande och optiska egenskaper.

Dess fördelar inkluderar en komplett kristallstruktur, ren kemisk sammansättning, exakta dimensioner, goda mekaniska egenskaper, etc. Dessa egenskaper gör kiseloxidskivor särskilt lämpliga för tillverkning av högpresterande integrerade kretsar och andra mikroelektroniska enheter.