4H-N HPSI SiC-skiva 6H-N 6H-P 3C-N SiC epitaxialskiva för MOS eller SBD
SiC-substrat SiC Epi-wafer-kort
Vi erbjuder en komplett portfölj av högkvalitativa SiC-substrat och SIC-wafers i flera polytyper och dopningsprofiler – inklusive 4H-N (n-typ ledande), 4H-P (p-typ ledande), 4H-HPSI (högrenhetshalvisolerande) och 6H-P (p-typ ledande) – i diametrar från 4 tum, 6 tum och 8 tum hela vägen upp till 12 tum. Utöver bara substrat levererar våra mervärdesbaserade epiwafertillväxttjänster epitaxiella (epi) wafers med noggrant kontrollerad tjocklek (1–20 µm), dopningskoncentrationer och defektdensiteter.
Varje sic-skiva och epi-skiva genomgår rigorös in-line-inspektion (mikrorörstäthet <0,1 cm⁻², ytjämnhet Ra <0,2 nm) och fullständig elektrisk karakterisering (CV, resistivitetsmappning) för att säkerställa exceptionell kristalluniformitet och prestanda. Oavsett om de används för kraftelektronikmoduler, högfrekventa RF-förstärkare eller optoelektroniska enheter (LED, fotodetektorer), levererar våra SiC-substrat- och epi-skivaproduktlinjer den tillförlitlighet, termiska stabilitet och genombrottshållfasthet som krävs av dagens mest krävande applikationer.
Egenskaper och tillämpningar för SiC-substrat av typen 4H-N
-
4H-N SiC-substrat Polytyp (Hexagonal) Struktur
Ett brett bandgap på ~3,26 eV säkerställer stabil elektrisk prestanda och termisk robusthet under höga temperaturer och förhållanden med starka elektriska fält.
-
SiC-substratN-typ dopning
Noggrant kontrollerad kvävedopning ger bärarkoncentrationer från 1×10¹⁶ till 1×10¹⁹ cm⁻³ och elektronmobiliteter vid rumstemperatur upp till ~900 cm²/V·s, vilket minimerar ledningsförluster.
-
SiC-substratBred resistivitet och enhetlighet
Tillgängligt resistivitetsområde på 0,01–10 Ω·cm och wafertjocklekar på 350–650 µm med ±5 % tolerans i både dopning och tjocklek – idealiskt för tillverkning av högeffektskomponenter.
-
SiC-substratUltralåg defektdensitet
Mikrorörstäthet < 0,1 cm⁻² och dislokationstäthet i basalplanet < 500 cm⁻², vilket ger > 99 % enhetsutbyte och överlägsen kristallintegritet.
- SiC-substratExceptionell värmeledningsförmåga
Värmeledningsförmåga upp till ~370 W/m·K underlättar effektiv värmeavledning, vilket ökar enhetens tillförlitlighet och effekttäthet.
-
SiC-substratMålapplikationer
SiC MOSFET:er, Schottky-dioder, kraftmoduler och RF-enheter för drivsystem i elfordon, solväxelriktare, industriella drivsystem, traktionssystem och andra krävande kraftelektronikmarknader.
Specifikation för 6-tums 4H-N-typ SiC-skiva | ||
| Egendom | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Kvalitet | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Diameter | 149,5 mm–150,0 mm | 149,5 mm–150,0 mm |
| Polytyp | 4H | 4H |
| Tjocklek | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Waferorientering | Utanför axeln: 4,0° mot <1120> ± 0,5° | Utanför axeln: 4,0° mot <1120> ± 0,5° |
| Mikrorörstäthet | ≤ 0,2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistivitet | 0,015–0,024 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Primär plan orientering | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Primär plan längd | 475 mm ± 2,0 mm | 475 mm ± 2,0 mm |
| Kantuslutning | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Böjning / Varpning | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Grovhet | Polsk Ra ≤ 1 nm | Polsk Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Kantsprickor av högintensivt ljus | Kumulativ längd ≤ 20 mm enkel längd ≤ 2 mm | Kumulativ längd ≤ 20 mm enkel längd ≤ 2 mm |
| Sexkantsplattor med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 0,1 % |
| Polytypområden med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 3% |
| Visuella kolinneslutningar | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 5% |
| Repor på kiselytan orsakade av högintensivt ljus | Kumulativ längd ≤ 1 waferdiameter | |
| Kantflisor av högintensivt ljus | Inga tillåtna ≥ 0,2 mm bredd och djup | 7 tillåtna, ≤ 1 mm vardera |
| Gängskruvförskjutning | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kiselytorkontaminering av högintensivt ljus | ||
| Förpackning | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare |
Specifikation för 8-tums 4H-N-typ SiC-skiva | ||
| Egendom | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Kvalitet | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Diameter | 199,5 mm–200,0 mm | 199,5 mm–200,0 mm |
| Polytyp | 4H | 4H |
| Tjocklek | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Waferorientering | 4,0° mot <110> ± 0,5° | 4,0° mot <110> ± 0,5° |
| Mikrorörstäthet | ≤ 0,2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistivitet | 0,015–0,025 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Ädel orientering | ||
| Kantuslutning | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Böjning / Varpning | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Grovhet | Polsk Ra ≤ 1 nm | Polsk Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Kantsprickor av högintensivt ljus | Kumulativ längd ≤ 20 mm enkel längd ≤ 2 mm | Kumulativ längd ≤ 20 mm enkel längd ≤ 2 mm |
| Sexkantsplattor med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 0,1 % |
| Polytypområden med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 3% |
| Visuella kolinneslutningar | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 5% |
| Repor på kiselytan orsakade av högintensivt ljus | Kumulativ längd ≤ 1 waferdiameter | |
| Kantflisor av högintensivt ljus | Inga tillåtna ≥ 0,2 mm bredd och djup | 7 tillåtna, ≤ 1 mm vardera |
| Gängskruvförskjutning | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kiselytorkontaminering av högintensivt ljus | ||
| Förpackning | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare |
4H-SiC är ett högpresterande material som används för kraftelektronik, RF-enheter och högtemperaturapplikationer. "4H" hänvisar till kristallstrukturen, som är hexagonal, och "N" indikerar en dopningstyp som används för att optimera materialets prestanda.
De4H-SiCtypen används vanligtvis för:
Kraftelektronik:Används i enheter som dioder, MOSFET:er och IGBT:er för drivlinor i elfordon, industrimaskiner och förnybara energisystem.
5G-teknik:Med 5G:s efterfrågan på högfrekventa och högeffektiva komponenter, gör SiC:s förmåga att hantera höga spänningar och arbeta vid höga temperaturer den idealisk för basstationers effektförstärkare och RF-enheter.
Solenergisystem:SiC:s utmärkta effekttålighetsegenskaper är idealiska för solcellsväxelriktare och omvandlare.
Elfordon (EVs):SiC används ofta i drivlinor för elbilar för effektivare energiomvandling, lägre värmeutveckling och högre effekttätheter.
Egenskaper och tillämpning av SiC-substrat 4H halvisolerande typ
Egenskaper:
-
Mikrorörsfria densitetskontrollteknikerSäkerställer frånvaron av mikrorör, vilket förbättrar substratkvaliteten.
-
Monokristallina kontrollteknikerGaranterar en enkristallstruktur för förbättrade materialegenskaper.
-
Tekniker för kontroll av inneslutningarMinimerar förekomsten av föroreningar eller inneslutningar, vilket säkerställer ett rent substrat.
-
Tekniker för resistivitetskontrollMöjliggör exakt kontroll av elektrisk resistivitet, vilket är avgörande för enhetens prestanda.
-
Tekniker för reglering och kontroll av föroreningarReglerar och begränsar införandet av föroreningar för att bibehålla substratets integritet.
-
Tekniker för kontroll av substratstegbreddenGer exakt kontroll över stegbredden, vilket säkerställer jämnhet över hela underlaget
Specifikation för 6-tums 4H-semi SiC-substrat | ||
| Egendom | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Diameter (mm) | 145 mm–150 mm | 145 mm–150 mm |
| Polytyp | 4H | 4H |
| Tjocklek (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Waferorientering | På axeln: ±0,0001° | På axeln: ±0,05° |
| Mikrorörstäthet | ≤ 15 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Resistivitet (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Primär plan orientering | (0-10)° ± 5,0° | (10-10)° ± 5,0° |
| Primär plan längd | Hack | Hack |
| Kantuslutning (mm) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Skål / Varp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Grovhet | Polerad Ra ≤ 1,5 µm | Polerad Ra ≤ 1,5 µm |
| Kantflisor av högintensivt ljus | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Värmeplattor med högintensivt ljus | Kumulativt ≤ 0,05 % | Kumulativt ≤ 3 % |
| Polytypområden med högintensivt ljus | Visuella kolinneslutningar ≤ 0,05 % | Kumulativt ≤ 3 % |
| Repor på kiselytan orsakade av högintensivt ljus | ≤ 0,05 % | Kumulativt ≤ 4 % |
| Kantflisor av högintensivt ljus (storlek) | Ej tillåtet > 0,2 mm bredd och djup | Ej tillåtet > 0,2 mm bredd och djup |
| Den hjälpande skruvdilatationen | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Kiselytorkontaminering av högintensivt ljus | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Förpackning | Multiwaferkassett eller enkelwaferbehållare | Multiwaferkassett eller enkelwaferbehållare |
Specifikation för 4-tums 4H-halvisolerande SiC-substrat
| Parameter | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
|---|---|---|
| Fysiska egenskaper | ||
| Diameter | 99,5 mm – 100,0 mm | 99,5 mm – 100,0 mm |
| Polytyp | 4H | 4H |
| Tjocklek | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Waferorientering | På axeln: <600h > 0,5° | På axeln: <000h > 0,5° |
| Elektriska egenskaper | ||
| Mikrorörsdensitet (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistivitet | ≥150 Ω·cm | ≥1,5 Ω·cm |
| Geometriska toleranser | ||
| Primär plan orientering | (0x10) ± 5,0° | (0x10) ± 5,0° |
| Primär plan längd | 52,5 mm ± 2,0 mm | 52,5 mm ± 2,0 mm |
| Sekundär plan längd | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Sekundär plan orientering | 90° medurs från Prime-planet ± 5,0° (Si-ytan uppåt) | 90° medurs från Prime-planet ± 5,0° (Si-ytan uppåt) |
| Kantuslutning | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Böjning / Varpning | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Ytkvalitet | ||
| Ytjämnhet (polsk Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Ytjämnhet (CMP Ra) | ≤0,2 nm | ≤0,2 nm |
| Kantsprickor (högintensivt ljus) | Inte tillåtet | Kumulativ längd ≥10 mm, enkel spricka ≤2 mm |
| Defekter i sexkantiga plattor | ≤0,05 % kumulativ area | ≤0,1 % kumulativ area |
| Polytypinkluderingsområden | Inte tillåtet | ≤1 % kumulativ area |
| Visuella kolinneslutningar | ≤0,05 % kumulativ area | ≤1 % kumulativ area |
| Repor på silikonytan | Inte tillåtet | ≤1 waferdiameter kumulativ längd |
| Kantchips | Inget tillåtet (≥0,2 mm bredd/djup) | ≤5 flisor (vardera ≤1 mm) |
| Kiselytorkontaminering | Inte specificerat | Inte specificerat |
| Förpackning | ||
| Förpackning | Multiwaferkassett eller enkelwaferbehållare | Multiwaferkassett eller |
Ansökan:
DeSiC 4H halvisolerande substratanvänds främst i högeffekts- och högfrekventa elektroniska apparater, särskilt iRF-fältDessa substrat är avgörande för olika tillämpningar, inklusivemikrovågskommunikationssystem, fasradarochtrådlösa elektriska detektorerDeras höga värmeledningsförmåga och utmärkta elektriska egenskaper gör dem idealiska för krävande tillämpningar inom kraftelektronik och kommunikationssystem.
Egenskaper och tillämpningar för SiC epiwafer av 4H-N-typ
Egenskaper och tillämpningar för SiC 4H-N-typ Epi-wafer
Egenskaper hos SiC 4H-N-typ Epi-skiva:
Materialsammansättning:
SiC (kiselkarbid)SiC är känt för sin enastående hårdhet, höga värmeledningsförmåga och utmärkta elektriska egenskaper och är idealiskt för högpresterande elektroniska apparater.
4H-SiC polytyp4H-SiC-polytypen är känd för sin höga effektivitet och stabilitet i elektroniska applikationer.
N-typ dopningN-typdopning (dopad med kväve) ger utmärkt elektronmobilitet, vilket gör SiC lämplig för högfrekventa och högeffektsapplikationer.
Hög värmeledningsförmåga:
SiC-skivor har överlägsen värmeledningsförmåga, vanligtvis från120–200 W/m·K, vilket gör att de effektivt kan hantera värme i högeffektsenheter som transistorer och dioder.
Brett bandgap:
Med ett bandgap på3,26 eV, 4H-SiC kan arbeta vid högre spänningar, frekvenser och temperaturer jämfört med traditionella kiselbaserade komponenter, vilket gör den idealisk för högeffektiva och högpresterande applikationer.
Elektriska egenskaper:
SiC:s höga elektronmobilitet och konduktivitet gör den idealisk förkraftelektronik, vilket erbjuder snabba switchhastigheter och hög ström- och spänningshanteringskapacitet, vilket resulterar i effektivare energihanteringssystem.
Mekanisk och kemisk resistens:
SiC är ett av de hårdaste materialen, näst efter diamant, och är mycket motståndskraftigt mot oxidation och korrosion, vilket gör det hållbart i tuffa miljöer.
Användningsområden för SiC 4H-N-typ Epi Wafer:
Kraftelektronik:
Epiwafers av typen SiC 4H-N används ofta ieffekt-MOSFET:er, IGBT:erochdioderförkraftomvandlingi system somsolväxelriktare, elfordonochenergilagringssystem, vilket erbjuder förbättrad prestanda och energieffektivitet.
Elfordon (EVs):
In drivlinor för elfordon, motorstyrenheterochladdningsstationerSiC-wafers bidrar till bättre batterieffektivitet, snabbare laddning och förbättrad total energiprestanda tack vare deras förmåga att hantera hög effekt och höga temperaturer.
Förnybara energisystem:
SolväxelriktareSiC-skivor används isolenergisystemför att omvandla likström från solpaneler till växelström, vilket ökar systemets totala effektivitet och prestanda.
VindkraftverkSiC-teknik används ivindkraftverksstyrsystem, optimerar kraftproduktion och omvandlingseffektivitet.
Flyg- och försvarsindustrin:
SiC-skivor är idealiska för användning iflyg- och rymdelektronikochmilitära tillämpningar, inklusiveradarsystemochsatellitelektronik, där hög strålningsbeständighet och termisk stabilitet är avgörande.
Högtemperatur- och högfrekvensapplikationer:
SiC-skivor utmärker sig ihögtemperaturelektronik, används iflygmotorer, rymdskeppochindustriella värmesystem, eftersom de bibehåller prestandan även under extrema värmeförhållanden. Dessutom möjliggör deras breda bandgap användning ihögfrekventa applikationersomRF-enheterochmikrovågskommunikation.
| 6-tums N-typ epit axial specifikation | |||
| Parameter | enhet | Z-MOS | |
| Typ | Ledningsförmåga / Dopmedel | - | N-typ / Kväve |
| Buffertlager | Buffertlagertjocklek | um | 1 |
| Tolerans för buffertlagertjocklek | % | ±20 % | |
| Buffertlagerkoncentration | cm-3 | 1.00Ö+18 | |
| Buffertlagerkoncentrationstolerans | % | ±20 % | |
| 1:a epilagret | Epi-skiktets tjocklek | um | 11,5 |
| Epi-skiktets tjockleksjämnhet | % | ±4 % | |
| Epilagers tjocklekstolerans ((Spec- Max, Min)/Spec) | % | ±5% | |
| Epilagerkoncentration | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Epi-skiktets koncentrationstolerans | % | 6% | |
| Epi-skiktets koncentrationsuniformitet (σ /betyda) | % | ≤5% | |
| Epi-skiktets koncentrationsuniformitet <(max-min)/(max+min> | % | ≤ 10 % | |
| Epitaixal waferform | Rosett | um | ≤±20 |
| VARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Allmänna egenskaper | Replängd | mm | ≤30 mm |
| Kantchips | - | INGEN | |
| Definition av defekter | ≥97% (Mätt med 2*2, Allvarliga defekter inkluderar: Defekter inkluderar Mikropipe / Stora kärnor, Morot, Triangulär | ||
| Metallförorening | atomer/cm² | d f f ll i ≤5E10 atomer/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca och Mn) | |
| Paket | Förpackningsspecifikationer | st/ask | flerskivskassett eller behållare för en skiva |
| 8-tums epitaxial N-typ specifikation | |||
| Parameter | enhet | Z-MOS | |
| Typ | Ledningsförmåga / Dopmedel | - | N-typ / Kväve |
| Buffertlager | Buffertlagertjocklek | um | 1 |
| Tolerans för buffertlagertjocklek | % | ±20 % | |
| Buffertlagerkoncentration | cm-3 | 1.00Ö+18 | |
| Buffertlagerkoncentrationstolerans | % | ±20 % | |
| 1:a epilagret | Genomsnittlig tjocklek på epilagren | um | 8~12 |
| Epi-skiktens tjockleksuniformitet (σ/medelvärde) | % | ≤2,0 | |
| Epi-lagers tjocklekstolerans ((Spec - Max, Min) / Spec) | % | ±6 | |
| Genomsnittlig doping för epilager | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi-lagers nätdopinguniformitet (σ/medelvärde) | % | ≤5 | |
| Epi-lagers netto dopingtolerans ((Spec-Max, | % | ± 10,0 | |
| Epitaixal waferform | Mi )/S ) Varp | um | ≤50,0 |
| Rosett | um | ± 30,0 | |
| TTV | um | ≤ 10,0 | |
| LTV | um | ≤4,0 (10 mm × 10 mm) | |
| Allmän Egenskaper | Repor | - | Kumulativ längd ≤ 1/2 Waferdiameter |
| Kantchips | - | ≤2 chips, varje radie ≤1,5 mm | |
| Kontaminering av ytmetaller | atomer/cm² | ≤5E10 atomer/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca och Mn) | |
| Felinspektion | % | ≥ 96,0 (2X2 Defekter inkluderar mikrorör/stora gropar, Morot, Triangulära defekter, Nackdelar, Linjära/IGSF-er, BPD) | |
| Kontaminering av ytmetaller | atomer/cm² | ≤5E10 atomer/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca och Mn) | |
| Paket | Förpackningsspecifikationer | - | flerskivskassett eller behållare för en skiva |
Frågor och svar om SiC-skivor
F1: Vilka är de viktigaste fördelarna med att använda SiC-skivor jämfört med traditionella kiselskivor inom kraftelektronik?
A1:
SiC-skivor erbjuder flera viktiga fördelar jämfört med traditionella kiselskivor (Si) inom kraftelektronik, inklusive:
Högre effektivitetSiC har ett bredare bandgap (3,26 eV) jämfört med kisel (1,1 eV), vilket gör att enheter kan arbeta vid högre spänningar, frekvenser och temperaturer. Detta leder till lägre effektförluster och högre effektivitet i effektomvandlingssystem.
Hög värmeledningsförmågaSiC:s värmeledningsförmåga är mycket högre än kisels, vilket möjliggör bättre värmeavledning i högeffektsapplikationer, vilket förbättrar tillförlitligheten och livslängden hos kraftenheter.
Hantering av högre spänning och strömSiC-komponenter kan hantera högre spännings- och strömnivåer, vilket gör dem lämpliga för högeffektsapplikationer som elfordon, förnybara energisystem och industriella motordrifter.
Snabbare växlingshastighetSiC-komponenter har snabbare switchningsmöjligheter, vilket bidrar till minskad energiförlust och systemstorlek, vilket gör dem idealiska för högfrekventa applikationer.
F2: Vilka är de huvudsakliga tillämpningarna av SiC-wafers inom bilindustrin?
A2:
Inom bilindustrin används SiC-skivor främst i:
Drivlinor för elfordonSiC-baserade komponenter somväxelriktareocheffekt-MOSFET:erförbättra effektiviteten och prestandan hos elfordons drivlinor genom att möjliggöra snabbare växlingshastigheter och högre energitäthet. Detta leder till längre batteritid och bättre fordonsprestanda överlag.
Inbyggda laddareSiC-enheter bidrar till att förbättra effektiviteten hos inbyggda laddningssystem genom att möjliggöra snabbare laddningstider och bättre värmehantering, vilket är avgörande för att elbilar ska kunna stödja laddningsstationer med hög effekt.
Batterihanteringssystem (BMS)SiC-teknik förbättrar effektiviteten hosbatterihanteringssystem, vilket möjliggör bättre spänningsreglering, högre effekthantering och längre batteritid.
DC-DC-omvandlareSiC-skivor används iDC-DC-omvandlareatt mer effektivt omvandla högspänningslikström till lågspänningslikström, vilket är avgörande i elfordon för att hantera ström från batteriet till olika komponenter i fordonet.
SiC:s överlägsna prestanda i högspännings-, högtemperatur- och högeffektiva applikationer gör det avgörande för bilindustrins övergång till elektrisk mobilitet.
Specifikation för 6-tums 4H-N-typ SiC-skiva | ||
| Egendom | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Kvalitet | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Diameter | 149,5 mm – 150,0 mm | 149,5 mm – 150,0 mm |
| Polytyp | 4H | 4H |
| Tjocklek | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Waferorientering | Utanför axeln: 4,0° mot <1120> ± 0,5° | Utanför axeln: 4,0° mot <1120> ± 0,5° |
| Mikrorörstäthet | ≤ 0,2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistivitet | 0,015–0,024 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Primär plan orientering | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Primär plan längd | 475 mm ± 2,0 mm | 475 mm ± 2,0 mm |
| Kantuslutning | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Böjning / Varpning | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Grovhet | Polsk Ra ≤ 1 nm | Polsk Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Kantsprickor av högintensivt ljus | Kumulativ längd ≤ 20 mm enkel längd ≤ 2 mm | Kumulativ längd ≤ 20 mm enkel längd ≤ 2 mm |
| Sexkantsplattor med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 0,1 % |
| Polytypområden med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 3% |
| Visuella kolinneslutningar | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 5% |
| Repor på kiselytan orsakade av högintensivt ljus | Kumulativ längd ≤ 1 waferdiameter | |
| Kantflisor av högintensivt ljus | Inga tillåtna ≥ 0,2 mm bredd och djup | 7 tillåtna, ≤ 1 mm vardera |
| Gängskruvförskjutning | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kiselytorkontaminering av högintensivt ljus | ||
| Förpackning | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare |
Specifikation för 8-tums 4H-N-typ SiC-skiva | ||
| Egendom | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Kvalitet | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Diameter | 199,5 mm – 200,0 mm | 199,5 mm – 200,0 mm |
| Polytyp | 4H | 4H |
| Tjocklek | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Waferorientering | 4,0° mot <110> ± 0,5° | 4,0° mot <110> ± 0,5° |
| Mikrorörstäthet | ≤ 0,2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistivitet | 0,015–0,025 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Ädel orientering | ||
| Kantuslutning | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Böjning / Varpning | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Grovhet | Polsk Ra ≤ 1 nm | Polsk Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Kantsprickor av högintensivt ljus | Kumulativ längd ≤ 20 mm enkel längd ≤ 2 mm | Kumulativ längd ≤ 20 mm enkel längd ≤ 2 mm |
| Sexkantsplattor med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 0,1 % |
| Polytypområden med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 3% |
| Visuella kolinneslutningar | Kumulativ area ≤ 0,05 % | Kumulativ area ≤ 5% |
| Repor på kiselytan orsakade av högintensivt ljus | Kumulativ längd ≤ 1 waferdiameter | |
| Kantflisor av högintensivt ljus | Inga tillåtna ≥ 0,2 mm bredd och djup | 7 tillåtna, ≤ 1 mm vardera |
| Gängskruvförskjutning | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kiselytorkontaminering av högintensivt ljus | ||
| Förpackning | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare |
Specifikation för 6-tums 4H-semi SiC-substrat | ||
| Egendom | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
| Diameter (mm) | 145 mm – 150 mm | 145 mm – 150 mm |
| Polytyp | 4H | 4H |
| Tjocklek (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Waferorientering | På axeln: ±0,0001° | På axeln: ±0,05° |
| Mikrorörstäthet | ≤ 15 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Resistivitet (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Primär plan orientering | (0-10)° ± 5,0° | (10-10)° ± 5,0° |
| Primär plan längd | Hack | Hack |
| Kantuslutning (mm) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Skål / Varp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Grovhet | Polerad Ra ≤ 1,5 µm | Polerad Ra ≤ 1,5 µm |
| Kantflisor av högintensivt ljus | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Värmeplattor med högintensivt ljus | Kumulativt ≤ 0,05 % | Kumulativt ≤ 3 % |
| Polytypområden med högintensivt ljus | Visuella kolinneslutningar ≤ 0,05 % | Kumulativt ≤ 3 % |
| Repor på kiselytan orsakade av högintensivt ljus | ≤ 0,05 % | Kumulativt ≤ 4 % |
| Kantflisor av högintensivt ljus (storlek) | Ej tillåtet > 0,2 mm bredd och djup | Ej tillåtet > 0,2 mm bredd och djup |
| Den hjälpande skruvdilatationen | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Kiselytorkontaminering av högintensivt ljus | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Förpackning | Multiwaferkassett eller enkelwaferbehållare | Multiwaferkassett eller enkelwaferbehållare |
Specifikation för 4-tums 4H-halvisolerande SiC-substrat
| Parameter | Noll MPD-produktionskvalitet (Z-kvalitet) | Dummy-klass (D-klass) |
|---|---|---|
| Fysiska egenskaper | ||
| Diameter | 99,5 mm – 100,0 mm | 99,5 mm – 100,0 mm |
| Polytyp | 4H | 4H |
| Tjocklek | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Waferorientering | På axeln: <600h > 0,5° | På axeln: <000h > 0,5° |
| Elektriska egenskaper | ||
| Mikrorörsdensitet (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistivitet | ≥150 Ω·cm | ≥1,5 Ω·cm |
| Geometriska toleranser | ||
| Primär plan orientering | (0×10) ± 5,0° | (0×10) ± 5,0° |
| Primär plan längd | 52,5 mm ± 2,0 mm | 52,5 mm ± 2,0 mm |
| Sekundär plan längd | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Sekundär plan orientering | 90° medurs från Prime-planet ± 5,0° (Si-ytan uppåt) | 90° medurs från Prime-planet ± 5,0° (Si-ytan uppåt) |
| Kantuslutning | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Böjning / Varpning | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Ytkvalitet | ||
| Ytjämnhet (polsk Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Ytjämnhet (CMP Ra) | ≤0,2 nm | ≤0,2 nm |
| Kantsprickor (högintensivt ljus) | Inte tillåtet | Kumulativ längd ≥10 mm, enkel spricka ≤2 mm |
| Defekter i sexkantiga plattor | ≤0,05 % kumulativ area | ≤0,1 % kumulativ area |
| Polytypinkluderingsområden | Inte tillåtet | ≤1 % kumulativ area |
| Visuella kolinneslutningar | ≤0,05 % kumulativ area | ≤1 % kumulativ area |
| Repor på silikonytan | Inte tillåtet | ≤1 waferdiameter kumulativ längd |
| Kantchips | Inget tillåtet (≥0,2 mm bredd/djup) | ≤5 flisor (vardera ≤1 mm) |
| Kiselytorkontaminering | Inte specificerat | Inte specificerat |
| Förpackning | ||
| Förpackning | Multiwaferkassett eller enkelwaferbehållare | Multiwaferkassett eller |
| 6-tums N-typ epit axial specifikation | |||
| Parameter | enhet | Z-MOS | |
| Typ | Ledningsförmåga / Dopmedel | - | N-typ / Kväve |
| Buffertlager | Buffertlagertjocklek | um | 1 |
| Tolerans för buffertlagertjocklek | % | ±20 % | |
| Buffertlagerkoncentration | cm-3 | 1.00Ö+18 | |
| Buffertlagerkoncentrationstolerans | % | ±20 % | |
| 1:a epilagret | Epi-skiktets tjocklek | um | 11,5 |
| Epi-skiktets tjockleksjämnhet | % | ±4 % | |
| Epilagers tjocklekstolerans ((Spec- Max, Min)/Spec) | % | ±5% | |
| Epilagerkoncentration | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Epi-skiktets koncentrationstolerans | % | 6% | |
| Epi-skiktets koncentrationsuniformitet (σ /betyda) | % | ≤5% | |
| Epi-skiktets koncentrationsuniformitet <(max-min)/(max+min> | % | ≤ 10 % | |
| Epitaixal waferform | Rosett | um | ≤±20 |
| VARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Allmänna egenskaper | Replängd | mm | ≤30 mm |
| Kantchips | - | INGEN | |
| Definition av defekter | ≥97% (Mätt med 2*2, Allvarliga defekter inkluderar: Defekter inkluderar Mikropipe / Stora kärnor, Morot, Triangulär | ||
| Metallförorening | atomer/cm² | d f f ll i ≤5E10 atomer/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca och Mn) | |
| Paket | Förpackningsspecifikationer | st/ask | flerskivskassett eller behållare för en skiva |
| 8-tums epitaxial N-typ specifikation | |||
| Parameter | enhet | Z-MOS | |
| Typ | Ledningsförmåga / Dopmedel | - | N-typ / Kväve |
| Buffertlager | Buffertlagertjocklek | um | 1 |
| Tolerans för buffertlagertjocklek | % | ±20 % | |
| Buffertlagerkoncentration | cm-3 | 1.00Ö+18 | |
| Buffertlagerkoncentrationstolerans | % | ±20 % | |
| 1:a epilagret | Genomsnittlig tjocklek på epilagren | um | 8~12 |
| Epi-skiktens tjockleksuniformitet (σ/medelvärde) | % | ≤2,0 | |
| Epi-lagers tjocklekstolerans ((Spec - Max, Min) / Spec) | % | ±6 | |
| Genomsnittlig doping för epilager | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi-lagers nätdopinguniformitet (σ/medelvärde) | % | ≤5 | |
| Epi-lagers netto dopingtolerans ((Spec-Max, | % | ± 10,0 | |
| Epitaixal waferform | Mi )/S ) Varp | um | ≤50,0 |
| Rosett | um | ± 30,0 | |
| TTV | um | ≤ 10,0 | |
| LTV | um | ≤4,0 (10 mm × 10 mm) | |
| Allmän Egenskaper | Repor | - | Kumulativ längd ≤ 1/2 Waferdiameter |
| Kantchips | - | ≤2 chips, varje radie ≤1,5 mm | |
| Kontaminering av ytmetaller | atomer/cm² | ≤5E10 atomer/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca och Mn) | |
| Felinspektion | % | ≥ 96,0 (2X2 Defekter inkluderar mikrorör/stora gropar, Morot, Triangulära defekter, Nackdelar, Linjära/IGSF-er, BPD) | |
| Kontaminering av ytmetaller | atomer/cm² | ≤5E10 atomer/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca och Mn) | |
| Paket | Förpackningsspecifikationer | - | flerskivskassett eller behållare för en skiva |
F1: Vilka är de viktigaste fördelarna med att använda SiC-skivor jämfört med traditionella kiselskivor inom kraftelektronik?
A1:
SiC-skivor erbjuder flera viktiga fördelar jämfört med traditionella kiselskivor (Si) inom kraftelektronik, inklusive:
Högre effektivitetSiC har ett bredare bandgap (3,26 eV) jämfört med kisel (1,1 eV), vilket gör att enheter kan arbeta vid högre spänningar, frekvenser och temperaturer. Detta leder till lägre effektförluster och högre effektivitet i effektomvandlingssystem.
Hög värmeledningsförmågaSiC:s värmeledningsförmåga är mycket högre än kisels, vilket möjliggör bättre värmeavledning i högeffektsapplikationer, vilket förbättrar tillförlitligheten och livslängden hos kraftenheter.
Hantering av högre spänning och strömSiC-komponenter kan hantera högre spännings- och strömnivåer, vilket gör dem lämpliga för högeffektsapplikationer som elfordon, förnybara energisystem och industriella motordrifter.
Snabbare växlingshastighetSiC-komponenter har snabbare switchningsmöjligheter, vilket bidrar till minskad energiförlust och systemstorlek, vilket gör dem idealiska för högfrekventa applikationer.
F2: Vilka är de huvudsakliga tillämpningarna av SiC-wafers inom bilindustrin?
A2:
Inom bilindustrin används SiC-skivor främst i:
Drivlinor för elfordonSiC-baserade komponenter somväxelriktareocheffekt-MOSFET:erförbättra effektiviteten och prestandan hos elfordons drivlinor genom att möjliggöra snabbare växlingshastigheter och högre energitäthet. Detta leder till längre batteritid och bättre fordonsprestanda överlag.
Inbyggda laddareSiC-enheter bidrar till att förbättra effektiviteten hos inbyggda laddningssystem genom att möjliggöra snabbare laddningstider och bättre värmehantering, vilket är avgörande för att elbilar ska kunna stödja laddningsstationer med hög effekt.
Batterihanteringssystem (BMS)SiC-teknik förbättrar effektiviteten hosbatterihanteringssystem, vilket möjliggör bättre spänningsreglering, högre effekthantering och längre batteritid.
DC-DC-omvandlareSiC-skivor används iDC-DC-omvandlareatt mer effektivt omvandla högspänningslikström till lågspänningslikström, vilket är avgörande i elfordon för att hantera ström från batteriet till olika komponenter i fordonet.
SiC:s överlägsna prestanda i högspännings-, högtemperatur- och högeffektiva applikationer gör det avgörande för bilindustrins övergång till elektrisk mobilitet.
Relaterade produkter
-
2-tums SiC-skivor 6H eller 4H halvisolerande SiC ...
-
Epitaxialskiva av kiseldioxid (SiC) för kraftenheter – 4H-SiC,...
-
2-tums 6H-N kiselkarbidsubstrat Sic Wafer ...
-
SiC-substrat P- och D-kvalitet Dia50 mm 4H-N 2 tum
-
4H-N 8-tums SiC-substratskiva kiselkarbid...
-
2-tums kiselkarbidskivor 6H eller 4H N-typ o...