8 tum 200 mm 4H-N SiC Wafer Konduktiv dummy forskningskvalitet
På grund av dess unika fysiska och elektroniska egenskaper används 200 mm SiC-wafer-halvledarmaterial för att skapa högpresterande, högtemperatur-, strålningsbeständiga och högfrekventa elektroniska enheter. Priset på 8 tum SiC-substrat minskar gradvis i takt med att tekniken blir mer avancerad och efterfrågan ökar. Den senaste tekniska utvecklingen leder till tillverkning i produktionsskala av 200 mm SiC-skivor. De viktigaste fördelarna med halvledarmaterial av SiC-skivor i jämförelse med Si- och GaAs-skivor: Den elektriska fältstyrkan hos 4H-SiC under lavinnedbrytning är mer än en storleksordning högre än motsvarande värden för Si och GaAs. Detta leder till en signifikant minskning av på-tillståndsresistiviteten Ron. Låg resistivitet i tillstånd, kombinerat med hög strömtäthet och värmeledningsförmåga, tillåter användningen av mycket små munstycken för kraftenheter. Den höga värmeledningsförmågan hos SiC minskar chipets termiska motstånd. De elektroniska egenskaperna hos enheter baserade på SiC-skivor är mycket stabila över tid och temperaturstabila, vilket säkerställer hög tillförlitlighet hos produkterna. Kiselkarbid är extremt resistent mot hård strålning, vilket inte försämrar chipets elektroniska egenskaper. Kristallens höga begränsande driftstemperatur (mer än 6000C) gör att du kan skapa mycket pålitliga enheter för tuffa driftsförhållanden och speciella applikationer. För närvarande kan vi leverera små satser 200mmSiC wafers stadigt och kontinuerligt och har en del lager på lagret.
Specifikation
| Antal | Punkt | Enhet | Produktion | Forskning | Dummy |
| 1. Parametrar | |||||
| 1.1 | polytyp | -- | 4H | 4H | 4H |
| 1.2 | ytorientering | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
| 2. Elektrisk parameter | |||||
| 2.1 | dopningsmedel | -- | n-typ kväve | n-typ kväve | n-typ kväve |
| 2.2 | resistivitet | ohm ·cm | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
| 3. Mekanisk parameter | |||||
| 3.1 | diameter | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
| 3.2 | tjocklek | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
| 3.3 | Naggorientering | ° | [1-100]±5 | [1-100]±5 | [1-100]±5 |
| 3.4 | Naggdjup | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
| 3.5 | LTV | μm | ≤5(10mm*10mm) | ≤5(10mm*10mm) | ≤10(10mm*10mm) |
| 3.6 | TTV | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
| 3.7 | Rosett | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
| 3.8 | Varp | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
| 3.9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
| 4. Struktur | |||||
| 4.1 | mikropipstäthet | ea/cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
| 4.2 | metallinnehåll | atomer/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
| 4.3 | TSD | ea/cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
| 4.4 | BPD | ea/cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
| 4.5 | TED | ea/cm2 | ≤7000 | ≤10 000 | NA |
| 5. Positiv kvalitet | |||||
| 5.1 | främre | -- | Si | Si | Si |
| 5.2 | ytfinish | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
| 5.3 | partikel | ea/wafer | ≤100 (storlek ≥ 0,3 μm) | NA | NA |
| 5.4 | repa | ea/wafer | ≤5,Totallängd≤200mm | NA | NA |
| 5.5 | Kant spån/indrag/sprickor/fläckar/kontamination | -- | Ingen | Ingen | NA |
| 5.6 | Polytypområden | -- | Ingen | Yta ≤10 % | Yta ≤30 % |
| 5.7 | främre markering | -- | Ingen | Ingen | Ingen |
| 6. Ryggkvalitet | |||||
| 6.1 | bakavslut | -- | C-face MP | C-face MP | C-face MP |
| 6.2 | repa | mm | NA | NA | NA |
| 6.3 | Ryggdefekt kant marker/indrag | -- | Ingen | Ingen | NA |
| 6.4 | Ryggsträvhet | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
| 6.5 | Ryggmarkering | -- | Hack | Hack | Hack |
| 7. Kant | |||||
| 7.1 | kant | -- | Avfasning | Avfasning | Avfasning |
| 8. Paket | |||||
| 8.1 | förpackning | -- | Epi-ready med vakuum förpackning | Epi-ready med vakuum förpackning | Epi-ready med vakuum förpackning |
| 8.2 | förpackning | -- | Multi-wafer kassettförpackning | Multi-wafer kassettförpackning | Multi-wafer kassettförpackning |
Detaljerat diagram
