Hantering av specialtillverkade komponenter för SiC-keramiska trågändeffektorskivor
Kortfattad beskrivning av anpassade komponenter för SiC-keramik och aluminiumoxidkeramik
Kiselkarbid (SiC) Keramiska Anpassade Komponenter
Kiselkarbid (SiC) keramiska specialkomponenter är högpresterande industriella keramiska material som är kända för sinaextremt hög hårdhet, utmärkt termisk stabilitet, exceptionell korrosionsbeständighet och hög värmeledningsförmågaAnpassade keramiska komponenter av kiselkarbid (SiC) möjliggör upprätthållande av strukturell stabilitet ihögtemperaturmiljöer samtidigt som de motstår erosion från starka syror, alkalier och smälta metallerSiC-keramik tillverkas genom processer somtrycklös sintring, reaktionssintring eller varmpresssintringoch kan anpassas till komplexa former, inklusive mekaniska tätningsringar, axelhylsor, munstycken, ugnsrör, waferbåtar och slitstarka foderplattor.
Anpassade komponenter för aluminiumoxidkeramik
Aluminiumoxid (Al₂O₃) keramiska specialkomponenter betonarhög isolering, god mekanisk hållfasthet och slitstyrkaKlassificerade efter renhetsgrader (t.ex. 95 %, 99 %), aluminiumoxid (Al₂O₃) keramiska specialkomponenter med precisionsbearbetning gör att de kan tillverkas till isolatorer, lager, skärverktyg och medicinska implantat. Aluminiumoxidkeramik tillverkas huvudsakligen viatorrpressning, formsprutning eller isostatiska pressprocesser, med ytor som kan poleras till spegelblank yta.
XKH specialiserar sig på forskning och utveckling samt specialtillverkning avkiselkarbid (SiC) och aluminiumoxid (Al₂O₃) keramikSiC-keramiska produkter fokuserar på miljöer med hög temperatur, högt slitage och korrosiva egenskaper, och täcker halvledarapplikationer (t.ex. waferbåtar, cantilever-paddlar, ugnsrör) samt termiska fältkomponenter och avancerade tätningar för nya energisektorer. Aluminiumoxidkeramiska produkter betonar isolering, tätning och biomedicinska egenskaper, inklusive elektroniska substrat, mekaniska tätningsringar och medicinska implantat. Med hjälp av tekniker somisostatisk pressning, trycklös sintring och precisionsbearbetning, Vi erbjuder högpresterande, kundanpassade lösningar för industrier som halvledare, solceller, flyg- och rymdteknik, medicin och kemisk bearbetning, vilket säkerställer att komponenterna uppfyller stränga krav på precision, livslängd och tillförlitlighet under extrema förhållanden.
Introduktion till funktionschuckar i keramiska kiseldioxid och CMP-slipskivor
SiC keramiska vakuumchuckar
Kiselkarbid (SiC) keramiska vakuumchuckar är högprecisionsadsorptionsverktyg tillverkade av högpresterande kiselkarbid (SiC) keramiskt material. De är speciellt utformade för applikationer som kräver extrem renhet och stabilitet, såsom halvledar-, solcells- och precisionstillverkningsindustrier. Deras främsta fördelar inkluderar: en spegelblank polerad yta (planhet kontrollerad inom 0,3–0,5 μm), ultrahög styvhet och låg värmeutvidgningskoefficient (vilket säkerställer form- och positionsstabilitet på nanonivå), en extremt lätt struktur (vilket avsevärt minskar rörelsetrögheten) och exceptionell slitstyrka (Mohs-hårdhet upp till 9,5, vilket vida överstiger livslängden för metallchuckar). Dessa egenskaper möjliggör stabil drift i miljöer med alternerande höga och låga temperaturer, stark korrosion och höghastighetshantering, vilket avsevärt förbättrar bearbetningsutbytet och produktionseffektiviteten för precisionskomponenter som wafers och optiska element.
Kiselkarbid (SiC) stötvakuumchuck för mätning och inspektion
Detta högprecisionsadsorptionsverktyg är utformat för inspektion av waferdefekter och tillverkat av kiselkarbid (SiC) keramiskt material. Dess unika ytstruktur ger en kraftfull vakuumadsorptionskraft samtidigt som kontaktytan med wafern minimeras, vilket förhindrar skador eller kontaminering av waferytan och säkerställer stabilitet och noggrannhet under inspektion. Chucken har exceptionell planhet (0,3–0,5 μm) och en spegelpolerad yta, i kombination med ultralätt vikt och hög styvhet för att säkerställa stabilitet vid höghastighetsrörelser. Dess extremt låga värmeutvidgningskoefficient garanterar dimensionsstabilitet vid temperaturfluktuationer, medan enastående slitstyrka förlänger livslängden. Produkten stöder anpassning i 6-, 8- och 12-tums specifikationer för att möta inspektionsbehoven för olika waferstorlekar.
Flip Chip Bonding Chuck
Flip-chip-bondingchucken är en kärnkomponent i chip-flip-chip-bondingsprocesser och är speciellt utformad för att exakt adsorbera wafers för att säkerställa stabilitet under höghastighets- och precisionsbondningsoperationer. Den har en spegelpolerad yta (planhet/parallellism ≤1 μm) och precisionsgaskanalspår för att uppnå en enhetlig vakuumadsorptionskraft, vilket förhindrar waferförskjutning eller skador. Dess höga styvhet och ultralåga värmeutvidgningskoefficient (nära kiselmaterial) säkerställer dimensionsstabilitet i bindningsmiljöer med hög temperatur, medan materialet med hög densitet (t.ex. kiselkarbid eller specialkeramik) effektivt förhindrar gaspermeation, vilket bibehåller långsiktig vakuumtillförlitlighet. Dessa egenskaper stöder tillsammans bindningsnoggrannhet på mikronnivå och förbättrar chipförpackningsutbytet avsevärt.
SiC-bindningschuck
Kiselkarbid (SiC)-bondingschucken är en central del av chipbondningsprocesser och är speciellt utformad för exakt adsorption och fixering av wafers, vilket säkerställer ultrastabil prestanda under höga temperaturer och höga tryck. Tillverkad av kiselkarbidkeramik med hög densitet (porositet <0,1 %), uppnår den en jämn adsorptionskraftfördelning (avvikelse <5 %) genom spegelpolering på nanometernivå (ytjämnhet Ra <0,1 μm) och precisionsspår i gaskanaler (pordiameter: 5–50 μm), vilket förhindrar waferförskjutning eller ytskador. Dess ultralåga värmeutvidgningskoefficient (4,5×10⁻⁶/℃) matchar nära kiselwafers, vilket minimerar värmespänningsinducerad skevhet. Kombinerat med hög styvhet (elasticitetsmodul >400 GPa) och ≤1 μm planhet/parallellitet garanterar den noggrannhet i bindningsjusteringen. Den används ofta inom halvledarkapsling, 3D-stacking och Chiplet-integration, och stöder avancerade tillverkningsapplikationer som kräver nanoskalig precision och termisk stabilitet.
CMP slipskiva
CMP-slipskivan är en kärnkomponent i kemisk-mekanisk poleringsutrustning (CMP), speciellt utformad för att säkert hålla och stabilisera wafers under höghastighetspolering, vilket möjliggör global planarisering på nanometernivå. Tillverkad av material med hög styvhet och hög densitet (t.ex. kiselkarbidkeramik eller speciallegeringar) säkerställer den enhetlig vakuumadsorption genom precisionstillverkade gaskanalspår. Dess spegelpolerade yta (planhet/parallellism ≤3 μm) garanterar spänningsfri kontakt med wafers, medan en ultralåg värmeutvidgningskoefficient (matchad till kisel) och interna kylkanaler effektivt undertrycker termisk deformation. Skivan är kompatibel med 12-tums (750 mm diameter) wafers och utnyttjar diffusionsbindningsteknik för att säkerställa sömlös integration och långsiktig tillförlitlighet hos flerskiktsstrukturer under höga temperaturer och tryck, vilket avsevärt förbättrar CMP-processens enhetlighet och utbyte.
Anpassade olika SiC-keramikdelar Introduktion
Kiselkarbid (SiC) fyrkantig spegel
Kiselkarbid (SiC) fyrkantig spegel är en högprecisionsoptisk komponent tillverkad av avancerad kiselkarbidkeramik, speciellt utformad för avancerad halvledartillverkningsutrustning såsom litografimaskiner. Den uppnår ultralätt vikt och hög styvhet (elasticitetsmodul >400 GPa) genom rationell lättviktsstrukturdesign (t.ex. baksida bikakeformad urholkning), medan dess extremt låga värmeutvidgningskoefficient (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) säkerställer dimensionsstabilitet vid temperaturfluktuationer. Spegelytan, efter precisionspolering, uppnår ≤1 μm planhet/parallellitet, och dess exceptionella slitstyrka (Mohs-hårdhet 9,5) förlänger livslängden. Den används ofta i litografimaskiners arbetsstationer, laserreflektorer och rymdteleskop där ultrahög precision och stabilitet är avgörande.
Kiselkarbid (SiC) luftflytande styrningar
Kiselkarbid (SiC) luftflytande styrningar använder beröringsfri aerostatisk lagerteknik, där komprimerad gas bildar en luftfilm på mikronnivå (vanligtvis 3–20 μm) för att uppnå friktionsfri och vibrationsfri jämn rörelse. De erbjuder nanometrisk rörelsenoggrannhet (upprepad positioneringsnoggrannhet upp till ±75 nm) och submikron geometrisk precision (rakhet ±0,1–0,5 μm, planhet ≤1 μm), möjliggörs av sluten återkopplingskontroll med precisionsgitterskalor eller laserinterferometrar. Kärnan i kiselkarbidkeramikmaterialet (tillval inkluderar Coresic® SP/Marvel Sic-serien) ger ultrahög styvhet (elasticitetsmodul >400 GPa), ultralåg värmeutvidgningskoefficient (4,0–4,5×10⁻⁶/K, matchande kisel) och hög densitet (porositet <0,1%). Dess lätta design (densitet 3,1 g/cm³, näst efter aluminium) minskar rörelsetrögheten, medan exceptionell slitstyrka (Mohs-hårdhet 9,5) och termisk stabilitet säkerställer långsiktig tillförlitlighet under höga hastigheter (1 m/s) och höga accelerationer (4G). Dessa styrningar används ofta inom halvledarlitografi, waferinspektion och ultraprecisionsbearbetning.
Kiselkarbid (SiC) tvärbalkar
Kiselkarbid (SiC) tvärbalkar är kärnrörelsekomponenter konstruerade för halvledarutrustning och avancerade industriella applikationer, främst för att bära wafersteg och styra dem längs specificerade banor för höghastighets-, ultraprecisionsrörelse. Genom att använda högpresterande kiselkarbidkeramik (alternativ inkluderar Coresic® SP eller Marvel Sic-serien) och lätt strukturell design, uppnår de ultralätt vikt med hög styvhet (elasticitetsmodul >400 GPa), tillsammans med en ultralåg värmeutvidgningskoefficient (≈4,5×10⁻⁶/℃) och hög densitet (porositet <0,1 %), vilket säkerställer nanometrisk stabilitet (planhet/parallellism ≤1μm) under termiska och mekaniska påfrestningar. Deras integrerade egenskaper stöder höghastighets- och högaccelerationsoperationer (t.ex. 1 m/s, 4G), vilket gör dem idealiska för litografimaskiner, waferinspektionssystem och precisionstillverkning, vilket avsevärt förbättrar rörelsenoggrannheten och den dynamiska responseffektiviteten.
Rörelsekomponenter av kiselkarbid (SiC)
Kiselkarbid (SiC) rörelsekomponenter är kritiska delar konstruerade för högprecisionssystem för halvledarrörelser, med hjälp av SiC-material med hög densitet (t.ex. Coresic® SP eller Marvel Sic-serien, porositet <0,1 %) och lätt strukturell design för att uppnå ultralätt vikt med hög styvhet (elasticitetsmodul >400 GPa). Med en ultralåg värmeutvidgningskoefficient (≈4,5×10⁻⁶/℃) säkerställer de nanometrisk stabilitet (planhet/parallellism ≤1 μm) under termiska fluktuationer. Dessa integrerade egenskaper stöder höghastighets- och högaccelerationsoperationer (t.ex. 1 m/s, 4G), vilket gör dem idealiska för litografimaskiner, waferinspektionssystem och precisionstillverkning, vilket avsevärt förbättrar rörelsenoggrannheten och den dynamiska responseffektiviteten.
Optisk vägplatta av kiselkarbid (SiC)
Kiselkarbid (SiC) optiska vägplatta är en kärnbasplattform designad för system med dubbla optiska vägar i waferinspektionsutrustning. Tillverkad av högpresterande kiselkarbidkeramik, uppnår den ultralätt vikt (densitet ≈3,1 g/cm³) och hög styvhet (elasticitetsmodul >400 GPa) genom lätt strukturell design, samtidigt som den har en ultralåg värmeutvidgningskoefficient (≈4,5×10⁻⁶/℃) och hög densitet (porositet <0,1 %), vilket säkerställer nanometrisk stabilitet (planhet/parallellism ≤0,02 mm) under termiska och mekaniska fluktuationer. Med sin stora maximala storlek (900×900 mm) och exceptionella omfattande prestanda ger den en långsiktigt stabil monteringsbaslinje för optiska system, vilket avsevärt förbättrar inspektionsnoggrannheten och tillförlitligheten. Den används ofta inom halvledarmetrologi, optisk inriktning och högprecisionsavbildningssystem.
Grafit + Tantalkarbidbelagd styrring
Den grafit- och tantalkarbidbelagda styrringen är en kritisk komponent som är speciellt utformad för utrustning för kiselkarbid (SiC) enkristalltillväxt. Dess kärnfunktion är att exakt rikta gasflödet vid höga temperaturer, vilket säkerställer enhetlighet och stabilitet hos temperatur- och flödesfälten i reaktionskammaren. Tillverkad av ett högrent grafitsubstrat (renhet >99,99 %) belagt med ett CVD-deponerat tantalkarbid (TaC)-lager (beläggningens föroreningshalt <5 ppm), uppvisar den exceptionell värmeledningsförmåga (≈120 W/m·K) och kemisk inertitet under extrema temperaturer (motstår upp till 2200 °C), vilket effektivt förhindrar kiselångkorrosion och undertrycker föroreningsdiffusion. Beläggningens höga enhetlighet (avvikelse <3 %, täckning över hela ytan) säkerställer konsekvent gasstyrning och långsiktig driftsäkerhet, vilket avsevärt förbättrar kvaliteten och utbytet av SiC enkristalltillväxt.
Sammanfattning av ugnsrör för kiselkarbid (SiC)
Vertikalt ugnsrör av kiselkarbid (SiC)
Vertikalt ugnsrör av kiselkarbid (SiC) är en kritisk komponent utformad för industriell utrustning med hög temperatur, och fungerar främst som ett externt skyddsrör för att säkerställa jämn värmefördelning i ugnen under luftatmosfär, med en typisk driftstemperatur på cirka 1200 °C. Det tillverkas med integrerad formningsteknik för 3D-utskrift och har ett föroreningsinnehåll i basmaterialet på <300 ppm. Det kan valfritt utrustas med en CVD-kiselkarbidbeläggning (föroreningar i beläggningen <5 ppm). Genom att kombinera hög värmeledningsförmåga (≈20 W/m·K) och exceptionell termisk chockstabilitet (motstår termiska gradienter >800 °C) används det ofta i högtemperaturprocesser som halvledarvärmebehandling, sintring av fotovoltaiska material och precisionskeramikproduktion, vilket avsevärt förbättrar utrustningens termiska jämnhet och långsiktiga tillförlitlighet.
Horisontellt ugnsrör av kiselkarbid (SiC)
Det horisontella ugnsröret av kiselkarbid (SiC) är en kärnkomponent utformad för högtemperaturprocesser och fungerar som ett processrör som arbetar i atmosfärer som innehåller syre (reaktiv gas), kväve (skyddsgas) och spår av väteklorid, med en typisk driftstemperatur på cirka 1250 °C. Det tillverkas med integrerad formningsteknik för 3D-utskrift och har ett föroreningsinnehåll i basmaterialet på <300 ppm. Det kan valfritt utrustas med en CVD-kiselkarbidbeläggning (föroreningar i beläggningen <5 ppm). Genom att kombinera hög värmeledningsförmåga (≈20 W/m·K) och exceptionell termisk chockstabilitet (motstår termiska gradienter >800 °C) är det idealiskt för krävande halvledarapplikationer som oxidation, diffusion och tunnfilmsavsättning, vilket säkerställer strukturell integritet, atmosfärsrenhet och långsiktig termisk stabilitet under extrema förhållanden.
Introduktion till SiC-keramiska gaffelarmar
Halvledartillverkning
Vid tillverkning av halvledarskivor används SiC-keramiska gaffelarmar främst för överföring och positionering av skivor, vanligtvis i:
- Utrustning för waferbearbetning: Såsom waferkassetter och processbåtar, som fungerar stabilt i högtemperatur- och korrosiva processmiljöer.
- Litografimaskiner: Används i precisionskomponenter som scener, styrningar och robotarmar, där deras höga styvhet och låga termiska deformation säkerställer rörelsenoggrannhet på nanometernivå.
- Etsnings- och diffusionsprocesser: De fungerar som ICP-etsbrickor och komponenter för halvledardiffusionsprocesser, och deras höga renhet och korrosionsbeständighet förhindrar kontaminering i processkamrarna.
Industriell automation och robotik
Gaffelarmar i kiselkaramell är kritiska komponenter i högpresterande industrirobotar och automatiserad utrustning:
- Robotiska ändeffektorer: Används för hantering, montering och precisionsoperationer. Deras lätta egenskaper (densitet ~3,21 g/cm³) förbättrar robotens hastighet och effektivitet, medan deras höga hårdhet (Vickers-hårdhet ~2500) säkerställer exceptionell slitstyrka.
- Automatiserade produktionslinjer: I scenarier som kräver högfrekvent hantering med hög precision (t.ex. e-handelslager, fabrikslager) garanterar SiC-gaffelarmar långsiktig stabil prestanda.
Flyg- och rymdfart och ny energi
I extrema miljöer utnyttjar SiC-keramiska gaffelarmar sin högtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och termiska chockbeständighet:
- Flyg- och rymdfarkoster: Används i kritiska komponenter i rymdfarkoster och drönare, där deras lätta vikt och höga hållfasthetsegenskaper bidrar till att minska vikten och förbättra prestandan.
- Ny energi: Används i produktionsutrustning för solcellsindustrin (t.ex. diffusionsugnar) och som precisionsstrukturkomponenter vid tillverkning av litiumjonbatterier.
Industriell bearbetning vid hög temperatur
Gaffelarmar i SiC-keramik tål temperaturer över 1600 °C, vilket gör dem lämpliga för:
- Metallurgi-, keramik- och glasindustrier: Används i högtemperaturmanipulatorer, ställplattor och tryckplattor.
- Kärnenergi: På grund av sin strålningsbeständighet är de lämpliga för vissa komponenter i kärnreaktorer.
Medicinsk utrustning
Inom det medicinska området används SiC-keramiska gaffelarmar främst för:
- Medicinska robotar och kirurgiska instrument: Värdefulla för sin biokompatibilitet, korrosionsbeständighet och stabilitet i steriliseringsmiljöer.
Översikt över SiC-beläggning
| Typiska egenskaper | Enheter | Värden |
| Strukturera |
| FCC β-fas |
| Orientering | Bråkdel (%) | 111 föredragna |
| Skrymdensitet | g/cm³ | 3.21 |
| Hårdhet | Vickers-hårdhet | 2500 |
| Värmekapacitet | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Termisk expansion 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4,5 |
| Youngs modul | Gpa (4pt böjning, 1300℃) | 430 |
| Kornstorlek | μm | 2~10 |
| Sublimeringstemperatur | ℃ | 2700 |
| Felexural styrka | MPa (RT 4-punkts) | 415 |
| Värmeledningsförmåga | (W/mK) | 300 |
Översikt över strukturella delar av kiselkarbidkeramik
Keramiska strukturkomponenter av kiselkarbid utvinns från kiselkarbidpartiklar som binds samman genom sintring. De används ofta inom fordons-, maskin-, kemi-, halvledar-, rymdteknik-, mikroelektronik- och energisektorerna och spelar en avgörande roll i olika tillämpningar inom dessa industrier. Tack vare sina exceptionella egenskaper har keramiska strukturkomponenter av kiselkarbid blivit ett idealiskt material för tuffa förhållanden som hög temperatur, högt tryck, korrosion och slitage, och ger pålitlig prestanda och lång livslängd i krävande driftsmiljöer.Översikt över delar av SiC-tätningar
SiC-tätningar är ett idealiskt val för tuffa miljöer (såsom höga temperaturer, högt tryck, korrosiva medier och höghastighetsslitage) tack vare deras exceptionella hårdhet, slitstyrka, högtemperaturbeständighet (motstår temperaturer upp till 1600 °C eller till och med 2000 °C) och korrosionsbeständighet. Deras höga värmeledningsförmåga underlättar effektiv värmeavledning, medan deras låga friktionskoefficient och självsmörjande egenskaper ytterligare säkerställer tätningens tillförlitlighet och lång livslängd under extrema driftsförhållanden. Dessa egenskaper gör att SiC-tätningar används i stor utsträckning inom industrier som petrokemi, gruvdrift, halvledartillverkning, avloppsrening och energi, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna, minimerar stilleståndstider och förbättrar utrustningens driftseffektivitet och säkerhet.
SiC keramiska plattor i korthet
Kiselkarbid (SiC) keramiska plattor är kända för sin exceptionella hårdhet (Mohs-hårdhet upp till 9,5, näst efter diamant), enastående värmeledningsförmåga (som vida överträffar de flesta keramiska material för effektiv värmehantering) och anmärkningsvärda kemiska tröghet och termiska chockbeständighet (motstår starka syror, alkalier och snabba temperaturfluktuationer). Dessa egenskaper säkerställer strukturell stabilitet och tillförlitlig prestanda i extrema miljöer (t.ex. hög temperatur, nötning och korrosion), samtidigt som de förlänger livslängden och minskar underhållsbehovet.
SiC-keramiska plattor används ofta inom högpresterande områden:
•Slipmedel och slipverktyg: Utnyttjar ultrahög hårdhet för tillverkning av slipskivor och polerverktyg, vilket förbättrar precision och hållbarhet i slipande miljöer.
• Eldfasta material: Fungerar som ugnsinfoder och ugnskomponenter och bibehåller stabilitet över 1600 °C för att förbättra termisk verkningsgrad och minska underhållskostnaderna.
• Halvledarindustrin: Fungerar som substrat för högeffektselektroniska apparater (t.ex. effektdioder och RF-förstärkare) och stöder högspännings- och högtemperaturdrift för att öka tillförlitligheten och energieffektiviteten.
• Gjutning och smältning: Ersättning av traditionella material i metallbearbetning för att säkerställa effektiv värmeöverföring och kemisk korrosionsbeständighet, vilket förbättrar metallurgisk kvalitet och kostnadseffektivitet.
Sammanfattning av SiC-waferbåt
XKH SiC-keramiska båtar ger överlägsen termisk stabilitet, kemisk inertitet, precisionsteknik och ekonomisk effektivitet, vilket ger en högpresterande bärarlösning för halvledartillverkning. De förbättrar avsevärt säkerheten, renligheten och produktionseffektiviteten vid hantering av wafers, vilket gör dem till oumbärliga komponenter i avancerad wafertillverkning.
SiC-keramiska båtar Användningsområden:
SiC-keramiska båtar används ofta i front-end halvledarprocesser, inklusive:
• Deponeringsprocesser: Såsom LPCVD (lågtryckskemisk ångdeponering) och PECVD (plasmaförstärkt kemisk ångdeponering).
• Högtemperaturbehandlingar: Inklusive termisk oxidation, glödgning, diffusion och jonimplantation.
• Våt- och rengöringsprocesser: Rengöring av wafers och kemikaliehantering.
Kompatibel med både atmosfäriska och vakuumprocessmiljöer,
De är idealiska för fabriker som vill minimera risker för kontaminering och förbättra produktionseffektiviteten.
Parametrar för SiC-skivabåt:
| Tekniska egenskaper | ||||
| Index | Enhet | Värde | ||
| Materialnamn | Reaktionssintrad kiselkarbid | Trycklös sintrad kiselkarbid | Omkristalliserad kiselkarbid | |
| Sammansättning | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Skrymdensitet | g/cm3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60–2,70 |
| Böjhållfasthet | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80–90 (20°C) 90–100 (1400°C) |
| Tryckhållfasthet | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Hårdhet | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Att bryta ihärdighet | MPa m³ | 4,5 | 4 | / |
| Värmeledningsförmåga | V/mk | 95 | 120 | 23 |
| Koefficient för termisk expansion | 10-60,1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Specifik värme | Joule/g 0k | 0,8 | 0,67 | / |
| Maxtemperatur i luften | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Elasticitetsmodul | GPA | 360 | 410 | 240 |
SiC-keramik Olika anpassade komponenter Display
SiC keramiskt membran
SiC keramiskt membran är en avancerad filtreringslösning tillverkad av ren kiselkarbid, med en robust treskiktsstruktur (stödlager, övergångslager och separationsmembran) konstruerad genom högtemperatursintringsprocesser. Denna design säkerställer exceptionell mekanisk hållfasthet, exakt porstorleksfördelning och enastående hållbarhet. Den utmärker sig i olika industriella tillämpningar genom att effektivt separera, koncentrera och rena vätskor. Viktiga användningsområden inkluderar vatten- och avloppsrening (avlägsnande av suspenderade ämnen, bakterier och organiska föroreningar), livsmedels- och dryckesbearbetning (klarning och koncentrering av juicer, mejeriprodukter och fermenterade vätskor), läkemedels- och bioteknikverksamhet (rening av biovätskor och intermediärer), kemisk bearbetning (filtrering av korrosiva vätskor och katalysatorer) samt olje- och gasapplikationer (behandling av producerat vatten och avlägsnande av föroreningar).
SiC-rör
SiC-rör (kiselkarbid) är högpresterande keramiska komponenter konstruerade för halvledarugnssystem, tillverkade av högren finkornig kiselkarbid genom avancerade sintringstekniker. De uppvisar exceptionell värmeledningsförmåga, hög temperaturstabilitet (motstår över 1600 °C) och kemisk korrosionsbeständighet. Deras låga värmeutvidgningskoefficient och höga mekaniska hållfasthet säkerställer dimensionsstabilitet under extrema termiska cykler, vilket effektivt minskar termisk stress, deformation och slitage. SiC-rör är lämpliga för diffusionsugnar, oxidationsugnar och LPCVD/PECVD-system, vilket möjliggör enhetlig temperaturfördelning och stabila processförhållanden för att minimera waferdefekter och förbättra homogeniteten i tunnfilmsavsättningen. Dessutom motstår den täta, icke-porösa strukturen och den kemiska inertiteten hos SiC erosion från reaktiva gaser som syre, väte och ammoniak, vilket förlänger livslängden och säkerställer processrenhet. SiC-rör kan anpassas i storlek och väggtjocklek, med precisionsbearbetning som uppnår släta inre ytor och hög koncentricitet för att stödja laminärt flöde och balanserade termiska profiler. Ytpolering eller beläggningsalternativ minskar ytterligare partikelgenerering och förbättrar korrosionsbeständigheten, vilket uppfyller de stränga kraven för precision och tillförlitlighet inom halvledartillverkning.
SiC Keramisk Cantilever Paddel
Den monolitiska designen hos SiC-utkragande blad förbättrar avsevärt den mekaniska robustheten och termiska likformigheten, samtidigt som de eliminerar fogar och svaga punkter som är vanliga i kompositmaterial. Deras yta är precisionspolerad till nästan spegelblank yta, vilket minimerar partikelgenerering och uppfyller renrumsstandarder. SiC:s inneboende kemiska tröghet förhindrar utgasning, korrosion och processkontaminering i reaktiva miljöer (t.ex. syre, ånga), vilket säkerställer stabilitet och tillförlitlighet i diffusions-/oxidationsprocesser. Trots snabba termiska cykler bibehåller SiC:s strukturella integritet, förlänger livslängden och minskar underhållsstopp. SiC:s lätta vikt möjliggör snabbare termisk respons, accelererar uppvärmnings-/kylningshastigheter och förbättrar produktivitet och energieffektivitet. Dessa blad finns i anpassningsbara storlekar (kompatibla med wafers från 100 mm till 300 mm+) och anpassar sig till olika ugnsdesigner, vilket ger konsekvent prestanda i både front-end och back-end halvledarprocesser.
Introduktion av vakuumchuck av aluminiumoxid
Al₂O₃-vakuumchuckar är viktiga verktyg inom halvledartillverkning och ger stabilt och exakt stöd i flera processer:• Förtunning: Ger jämnt stöd under waferförtunning, vilket säkerställer högprecisionssubstratreduktion för att förbättra chipets värmeavledning och enhetens prestanda.
• Tärning: Ger säker adsorption under wafertärning, vilket minimerar risken för skador och säkerställer rena snitt för enskilda chips.
•Rengöring: Dess släta, enhetliga adsorptionsyta möjliggör effektiv borttagning av föroreningar utan att skada wafers under rengöringsprocesserna.
• Transport: Ger tillförlitligt och säkert stöd under hantering och transport av wafers, vilket minskar risken för skador och kontaminering.
1. Enhetlig mikroporös keramisk teknik
• Använder nanopulver för att skapa jämnt fördelade och sammankopplade porer, vilket resulterar i hög porositet och en jämnt tät struktur för konsekvent och tillförlitligt waferstöd.
2. Exceptionella materialegenskaper
-Tillverkad av ultraren 99,99 % aluminiumoxid (Al₂O₃) uppvisar den:
• Termiska egenskaper: Hög värmebeständighet och utmärkt värmeledningsförmåga, lämplig för halvledarmiljöer med hög temperatur.
• Mekaniska egenskaper: Hög hållfasthet och hårdhet säkerställer hållbarhet, slitstyrka och lång livslängd.
• Ytterligare fördelar: Hög elektrisk isolering och korrosionsbeständighet, anpassningsbar till olika tillverkningsförhållanden.
3. Överlägsen planhet och parallellitet• Säkerställer exakt och stabil waferhantering med hög planhet och parallellitet, vilket minimerar skaderisker och säkerställer konsekventa bearbetningsresultat. Dess goda luftgenomsläpplighet och enhetliga adsorptionskraft förbättrar ytterligare driftssäkerheten.
Al₂O₃-vakuumchucken integrerar avancerad mikroporös teknik, exceptionella materialegenskaper och hög precision för att stödja kritiska halvledarprocesser, vilket säkerställer effektivitet, tillförlitlighet och kontamineringskontroll i alla steg vid gallring, tärning, rengöring och transport.
Alumina robotarm och aluminiumoxidkeramisk ändeffektorkort
Keramiska robotarmar av aluminiumoxid (Al₂O₃) är kritiska komponenter för waferhantering inom halvledartillverkning. De är i direkt kontakt med wafers och ansvarar för exakt överföring och positionering i krävande miljöer som vakuum eller höga temperaturer. Deras kärnvärde ligger i att säkerställa wafersäkerhet, förhindra kontaminering och förbättra utrustningens driftseffektivitet och utbyte genom exceptionella materialegenskaper.
| Funktionsdimension | Detaljerad beskrivning |
| Mekaniska egenskaper | Högren aluminiumoxid (t.ex. >99 %) ger hög hårdhet (Mohs-hårdhet upp till 9) och böjhållfasthet (upp till 250–500 MPa), vilket säkerställer slitstyrka och undviker deformation, vilket förlänger livslängden.
|
| Elektrisk isolering | Rumstemperaturresistivitet upp till 10¹⁵ Ω·cm och isoleringsstyrka på 15 kV/mm förhindrar effektivt elektrostatisk urladdning (ESD) och skyddar känsliga wafers från elektriska störningar och skador.
|
| Termisk stabilitet | En smältpunkt på upp till 2050 °C gör det möjligt att motstå högtemperaturprocesser (t.ex. RTA, CVD) vid halvledartillverkning. Låg värmeutvidgningskoefficient minimerar skevhet och bibehåller dimensionsstabilitet under värme.
|
| Kemisk inertitet | Inert mot de flesta syror, alkalier, processgaser och rengöringsmedel, vilket förhindrar partikelkontaminering eller frisättning av metalljoner. Detta säkerställer en ultraren produktionsmiljö och undviker kontaminering av waferytor.
|
| Andra fördelar | Mogen bearbetningsteknik erbjuder hög kostnadseffektivitet; ytor kan precisionspoleras till låg ojämnhet, vilket ytterligare minskar risken för partikelgenerering.
|
Robotarmar av aluminiumoxidkeramiska material används främst i tillverkningsprocesser för halvledare, inklusive:
• Hantering och positionering av wafers: Överför och positionera wafers säkert och exakt (t.ex. 100 mm till 300 mm+) i vakuum- eller miljöer med hög renhet inert gas, vilket minimerar risker för skador och kontaminering.
• Högtemperaturprocesser: Såsom snabb termisk glödgning (RTA), kemisk ångdeponering (CVD) och plasmaetsning, där de bibehåller stabilitet under höga temperaturer, vilket säkerställer processkonsekvens och utbyte.
• Automatiserade waferhanteringssystem: Integrerade i waferhanteringsrobotar som ändeffektorer för att automatisera waferöverföring mellan utrustning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Slutsats
XKH specialiserar sig på forskning och utveckling samt produktion av kundanpassade keramiska komponenter av kiselkarbid (SiC) och aluminiumoxid (Al₂O₃), inklusive robotarmar, utskjutande paddlar, vakuumchuckar, waferbåtar, ugnsrör och andra högpresterande delar, för halvledare, ny energi, flyg- och högtemperaturindustrier. Vi följer precisionstillverkning, strikt kvalitetskontroll och teknisk innovation, och utnyttjar avancerade sintringsprocesser (t.ex. trycklös sintring, reaktionssintring) och precisionsbearbetningstekniker (t.ex. CNC-slipning, polering) för att säkerställa exceptionell högtemperaturbeständighet, mekanisk hållfasthet, kemisk inerthet och dimensionsnoggrannhet. Vi stöder anpassning baserad på ritningar och erbjuder skräddarsydda lösningar för dimensioner, former, ytbehandlingar och materialkvaliteter för att möta specifika kundkrav. Vi är engagerade i att tillhandahålla pålitliga och effektiva keramiska komponenter för global avancerad tillverkning, vilket förbättrar utrustningens prestanda och produktionseffektivitet för våra kunder.
Relaterade produkter
-
Dia3mm SiC Keramisk kula Kiselkarbid Keramisk...
-
Kiselkarbidprisma/spegel för infraröd opt...
-
Kiselkarbidbalk Kiselkarbidbalkåtervinning...
-
Aluminium keramisk arm, anpassad keramisk robotarm
-
Polykristallin Al2O3 aluminiumoxidkeramik anpassad ...
-
SiC keramisk chuckbricka Keramiska sugkoppar förberedda...