Kiselkarbidkeramisk chuck för SiC safir Si GAA-skivor
Detaljerat diagram
Översikt över keramisk chuck av kiselkarbid (SiC)
DeKiselkarbid Keramisk Chuckär en högpresterande plattform konstruerad för halvledarinspektion, wafertillverkning och bindningstillämpningar. Byggd med avancerade keramiska material – inklusivesintrad SiC (SSiC), reaktionsbunden SiC (RSiC), kiselnitridochaluminiumnitrid—det erbjuderhög styvhet, låg termisk expansion, utmärkt slitstyrka och lång livslängd.
Med precisionsteknik och toppmodern polering levererar chuckensubmikronplanhet, spegelblanka ytor och långsiktig dimensionsstabilitet, vilket gör den till den ideala lösningen för kritiska halvledarprocesser.
Viktiga fördelar
-
Hög precision
Planhet kontrollerad inom0,3–0,5 μm, vilket säkerställer waferstabilitet och konsekvent processnoggrannhet. -
Spegelpolering
UppnårRa 0,02 μmytjämnhet, vilket minimerar repor och kontaminering på wafern – perfekt för ultrarena miljöer. -
Ultralätt
Starkare men lättare än kvarts- eller metallsubstrat, vilket förbättrar rörelsekontroll, respons och positioneringsnoggrannhet. -
Hög styvhet
Exceptionell Youngs modul säkerställer dimensionsstabilitet under tunga belastningar och höghastighetsdrift. -
Låg termisk expansion
CTE matchar kiselskivor nära, vilket minskar termisk stress och förbättrar processtillförlitligheten. -
Enastående slitstyrka
Extrem hårdhet bevarar planhet och precision även vid långvarig användning med hög frekvens.
Tillverkningsprocess
-
Råmaterialberedning
Högrena SiC-pulver med kontrollerad partikelstorlek och ultralåga föroreningar. -
Formning och sintring
Tekniker somtrycklös sintring (SSiC) or reaktionsbindning (RSiC)producera täta, enhetliga keramiska substrat. -
Precisionsbearbetning
CNC-slipning, lasertrimning och ultraprecisionsbearbetning uppnår en tolerans på ±0,01 mm och en parallellitet på ≤3 μm. -
Ytbehandling
Flerstegsslipning och polering till Ra 0,02 μm; beläggningar finns som tillval för korrosionsbeständighet eller anpassade friktionsegenskaper. -
Inspektion och kvalitetskontroll
Interferometrar och ytjämnhetsprovare verifierar överensstämmelse med specifikationer för halvledarkvalitet.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Flathet | ≤0,5 | μm |
| Waferstorlekar | 6'', 8'', 12'' (anpassad tillgänglig) | — |
| Yttyp | Stifttyp / Ringtyp | — |
| Stifthöjd | 0,05–0,2 | mm |
| Minsta stiftdiameter | ϕ0,2 | mm |
| Minsta stiftavstånd | 3 | mm |
| Minsta tätningsringsbredd | 0,7 | mm |
| Ytjämnhet | Ra 0,02 | μm |
| Tjocklekstolerans | ±0,01 | mm |
| Diametertolerans | ±0,01 | mm |
| Parallellitetstolerans | ≤3 | μm |
Huvudsakliga tillämpningar
-
Utrustning för inspektion av halvledarskivor
-
Wafertillverkning och överföringssystem
-
Verktyg för waferbonding och förpackning
-
Avancerad tillverkning av optoelektroniska enheter
-
Precisionsinstrument som kräver ultraplatta, ultrarena ytor
Frågor och svar – Keramisk chuck i kiselkarbid
F1: Hur står sig SiC-keramiska chuckar i jämförelse med kvarts- eller metallchuckar?
A1: SiC-chuckar är lättare, styvare och har en CTE nära kiselskivors, vilket minimerar termisk deformation. De erbjuder också överlägsen slitstyrka och längre livslängd.
F2: Vilken planhet kan uppnås?
A2: Kontrollerad inom0,3–0,5 μm, vilket uppfyller de stränga kraven inom halvledartillverkning.
F3: Kommer ytan att repa wafers?
A3: Nej—spegelpolerad tillRa 0,02 μm, vilket säkerställer repfri hantering och minskad partikelgenerering.
F4: Vilka waferstorlekar stöds?
A4: Standardstorlekar för15 cm, 20 cm och 30 cm, med möjlighet till anpassning.
F5: Hur är värmeresistansen?
A5: SiC-keramik ger utmärkta högtemperaturprestanda med minimal deformation under termisk cykling.
Om oss
XKH specialiserar sig på högteknologisk utveckling, produktion och försäljning av specialoptiska glas och nya kristallmaterial. Våra produkter används inom optisk elektronik, konsumentelektronik och militären. Vi erbjuder optiska safirkomponenter, mobiltelefonlinsskydd, keramik, LT, kiselkarbid SIC, kvarts och halvledarkristallskivor. Med skicklig expertis och den senaste utrustningen utmärker vi oss inom icke-standardiserad produktbearbetning, med målet att vara ett ledande högteknologiskt företag inom optoelektroniska material.









