Kiselkarbidkeramisk chuck för SiC safir Si GAA-skivor

Kort beskrivning:

Kiselkarbidchucken är en högpresterande plattform konstruerad för halvledarinspektion, wafertillverkning och bindningstillämpningar. Byggd med avancerade keramiska material – inklusive sintrad SiC (SSiC), reaktionsbunden SiC (RSiC), kiselnitrid och aluminiumnitrid – erbjuder den hög styvhet, låg värmeutvidgning, utmärkt slitstyrka och lång livslängd.


Drag

Detaljerat diagram

第1页-6_副本
第1页-4

Översikt över keramisk chuck av kiselkarbid (SiC)

DeKiselkarbid Keramisk Chuckär en högpresterande plattform konstruerad för halvledarinspektion, wafertillverkning och bindningstillämpningar. Byggd med avancerade keramiska material – inklusivesintrad SiC (SSiC), reaktionsbunden SiC (RSiC), kiselnitridochaluminiumnitrid—det erbjuderhög styvhet, låg termisk expansion, utmärkt slitstyrka och lång livslängd.

Med precisionsteknik och toppmodern polering levererar chuckensubmikronplanhet, spegelblanka ytor och långsiktig dimensionsstabilitet, vilket gör den till den ideala lösningen för kritiska halvledarprocesser.

Viktiga fördelar

  • Hög precision
    Planhet kontrollerad inom0,3–0,5 μm, vilket säkerställer waferstabilitet och konsekvent processnoggrannhet.

  • Spegelpolering
    UppnårRa 0,02 μmytjämnhet, vilket minimerar repor och kontaminering på wafern – perfekt för ultrarena miljöer.

  • Ultralätt
    Starkare men lättare än kvarts- eller metallsubstrat, vilket förbättrar rörelsekontroll, respons och positioneringsnoggrannhet.

  • Hög styvhet
    Exceptionell Youngs modul säkerställer dimensionsstabilitet under tunga belastningar och höghastighetsdrift.

  • Låg termisk expansion
    CTE matchar kiselskivor nära, vilket minskar termisk stress och förbättrar processtillförlitligheten.

  • Enastående slitstyrka
    Extrem hårdhet bevarar planhet och precision även vid långvarig användning med hög frekvens.

Tillverkningsprocess

  • Råmaterialberedning
    Högrena SiC-pulver med kontrollerad partikelstorlek och ultralåga föroreningar.

  • Formning och sintring
    Tekniker somtrycklös sintring (SSiC) or reaktionsbindning (RSiC)producera täta, enhetliga keramiska substrat.

  • Precisionsbearbetning
    CNC-slipning, lasertrimning och ultraprecisionsbearbetning uppnår en tolerans på ±0,01 mm och en parallellitet på ≤3 μm.

  • Ytbehandling
    Flerstegsslipning och polering till Ra 0,02 μm; beläggningar finns som tillval för korrosionsbeständighet eller anpassade friktionsegenskaper.

  • Inspektion och kvalitetskontroll
    Interferometrar och ytjämnhetsprovare verifierar överensstämmelse med specifikationer för halvledarkvalitet.

Tekniska specifikationer

Parameter Värde Enhet
Flathet ≤0,5 μm
Waferstorlekar 6'', 8'', 12'' (anpassad tillgänglig)
Yttyp Stifttyp / Ringtyp
Stifthöjd 0,05–0,2 mm
Minsta stiftdiameter ϕ0,2 mm
Minsta stiftavstånd 3 mm
Minsta tätningsringsbredd 0,7 mm
Ytjämnhet Ra 0,02 μm
Tjocklekstolerans ±0,01 mm
Diametertolerans ±0,01 mm
Parallellitetstolerans ≤3 μm

 

Huvudsakliga tillämpningar

  • Utrustning för inspektion av halvledarskivor

  • Wafertillverkning och överföringssystem

  • Verktyg för waferbonding och förpackning

  • Avancerad tillverkning av optoelektroniska enheter

  • Precisionsinstrument som kräver ultraplatta, ultrarena ytor

Frågor och svar – Keramisk chuck i kiselkarbid

F1: Hur står sig SiC-keramiska chuckar i jämförelse med kvarts- eller metallchuckar?
A1: SiC-chuckar är lättare, styvare och har en CTE nära kiselskivors, vilket minimerar termisk deformation. De erbjuder också överlägsen slitstyrka och längre livslängd.

F2: Vilken planhet kan uppnås?
A2: Kontrollerad inom0,3–0,5 μm, vilket uppfyller de stränga kraven inom halvledartillverkning.

F3: Kommer ytan att repa wafers?
A3: Nej—spegelpolerad tillRa 0,02 μm, vilket säkerställer repfri hantering och minskad partikelgenerering.

F4: Vilka waferstorlekar stöds?
A4: Standardstorlekar för15 cm, 20 cm och 30 cm, med möjlighet till anpassning.

F5: Hur är värmeresistansen?
A5: SiC-keramik ger utmärkta högtemperaturprestanda med minimal deformation under termisk cykling.

Om oss

XKH specialiserar sig på högteknologisk utveckling, produktion och försäljning av specialoptiska glas och nya kristallmaterial. Våra produkter används inom optisk elektronik, konsumentelektronik och militären. Vi erbjuder optiska safirkomponenter, mobiltelefonlinsskydd, keramik, LT, kiselkarbid SIC, kvarts och halvledarkristallskivor. Med skicklig expertis och den senaste utrustningen utmärker vi oss inom icke-standardiserad produktbearbetning, med målet att vara ett ledande högteknologiskt företag inom optoelektroniska material.

456789

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss