Kiselkarbid-konsolpaddel (SiC-konsolpaddel)
Detaljerat diagram
Produktöversikt
Kiselkarbids utkragande paddel, tillverkad av högpresterande reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC), är en kritisk komponent som används i waferladdnings- och hanteringssystem för halvledar- och solcellsapplikationer.
Jämfört med traditionella kvarts- eller grafitpaddlar erbjuder SiC-cantileverpaddlar överlägsen mekanisk hållfasthet, hög hårdhet, låg termisk expansion och enastående korrosionsbeständighet. De bibehåller utmärkt strukturell stabilitet under höga temperaturer och uppfyller de stränga kraven på stora skivstorlekar, förlängd livslängd och extremt låg kontaminering.
Med den kontinuerliga utvecklingen av halvledarprocesser mot större waferdiametrar, högre genomströmning och renare bearbetningsmiljöer har SiC-konsolpaddlar gradvis ersatt konventionella material och blivit det föredragna valet för diffusionsugnar, LPCVD och relaterad högtemperaturutrustning.
Produktegenskaper
-
Utmärkt högtemperaturstabilitet
-
Fungerar tillförlitligt vid 1000–1300 ℃ utan deformation.
-
Maximal driftstemperatur upp till 1380 ℃.
-
-
Hög bärförmåga
-
Böjhållfasthet upp till 250–280 MPa, mycket högre än kvartspaddlar.
-
Kan hantera wafers med stor diameter (300 mm och större).
-
-
Förlängd livslängd och lågt underhåll
-
Låg värmeutvidgningskoefficient (4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹), väl anpassad till LPCVD-beläggningsmaterial.
-
Minskar stressinducerade sprickor och flagning, vilket avsevärt förlänger rengörings- och underhållscyklerna.
-
-
Korrosionsbeständighet och renhet
-
Utmärkt resistens mot syror och alkalier.
-
Tät mikrostruktur med öppen porositet <0,1 %, vilket minimerar partikelgenerering och frisättning av föroreningar.
-
-
Automationskompatibel design
-
Stabil tvärsnittsgeometri med hög dimensionsnoggrannhet.
-
Integreras sömlöst med robotiska system för waferladdning och -lossning, vilket möjliggör helt automatiserad produktion.
-
Fysikaliska och kemiska egenskaper
| Punkt | Enhet | Data |
|---|---|---|
| Max. driftstemperatur | ℃ | 1380 |
| Densitet | g/cm³ | 3,04 – 3,08 |
| Öppen porositet | % | < 0,1 |
| Böjstyrka | MPa | 250 (20℃), 280 (1200℃) |
| Elasticitetsmodul | GPa | 330 (20℃), 300 (1200℃) |
| Värmeledningsförmåga | W/m·K | 45 (1200℃) |
| Termisk expansionskoefficient | K⁻¹×10⁻⁶ | 4,5 |
| Vickers hårdhet | HV2 | ≥ 2100 |
| Syra-/alkalisk resistens | - | Excellent |
-
Standardlängder:2378 mm, 2550 mm, 2660 mm
-
Anpassade dimensioner tillgängliga på begäran
Applikationer
-
Halvledarindustrin
-
LPCVD (lågtryckskemisk ångdeponering)
-
Diffusionsprocesser (fosfor, bor, etc.)
-
Termisk oxidation
-
-
Fotovoltaisk industri
-
Diffusion och beläggning av polykisel och monokristallin wafer
-
Högtemperaturglödgning och passivering
-
-
Andra fält
-
Högtemperaturfrätande miljöer
-
Precisionshanteringssystem för wafers som kräver lång livslängd och låg kontaminering
-
Kundfördelar
-
Minskade driftskostnader– Längre livslängd jämfört med kvartspaddlar, vilket minimerar driftstopp och utbytesfrekvens.
-
Högre avkastning– Extremt låg kontaminering säkerställer renhet på waferytan och minskar defektfrekvensen.
-
Framtidssäker– Kompatibel med stora waferstorlekar och nästa generations halvledarprocesser.
-
Förbättrad produktivitet– Helt kompatibel med robotautomationssystem, vilket stöder tillverkning i hög volym.
Vanliga frågor – Kiselkarbid Cantilever Paddle
F1: Vad är en cantileverpaddel av kiselkarbid?
A: Det är en komponent för stöd och hantering av wafers tillverkad av reaktionsbunden kiselkarbid (RBSiC). Den används ofta i diffusionsugnar, LPCVD och andra högtemperaturprocesser för halvledarteknik och solceller.
F2: Varför välja SiC framför kvartspadar?
A: Jämfört med kvartspaddlar erbjuder SiC-paddlar:
-
Högre mekanisk hållfasthet och bärförmåga
-
Bättre termisk stabilitet vid temperaturer upp till 1380 ℃
-
Mycket längre livslängd och minskade underhållscykler
-
Lägre partikelgenerering och risk för kontaminering
-
Kompatibilitet med större waferstorlekar (300 mm och större)
F3: Vilka waferstorlekar kan SiC-utkragningspaddlarna stödja?
A: Standardpaddlar finns tillgängliga för ugnssystem på 2378 mm, 2550 mm och 2660 mm. Anpassade dimensioner finns tillgängliga för att stödja wafers upp till 300 mm och större.
Om oss
XKH specialiserar sig på högteknologisk utveckling, produktion och försäljning av specialoptiska glas och nya kristallmaterial. Våra produkter används inom optisk elektronik, konsumentelektronik och militären. Vi erbjuder optiska safirkomponenter, mobiltelefonlinsskydd, keramik, LT, kiselkarbid SIC, kvarts och halvledarkristallskivor. Med skicklig expertis och den senaste utrustningen utmärker vi oss inom icke-standardiserad produktbearbetning, med målet att vara ett ledande högteknologiskt företag inom optoelektroniska material.
