Hur kan vi tunna ut en wafer till "ultratunn"?

Hur kan vi tunna ut en wafer till "ultratunn"?
Vad är egentligen en ultratunn wafer?

Typiska tjockleksområden (8″/12″ wafers som exempel)

• Standardwafer:600–775 μm

• Tunn skiva:150–200 μm

• Ultratunn skiva:under 100 μm

• Extremt tunn skiva:50 μm, 30 μm eller till och med 10–20 μm

Varför blir wafers tunnare?

• Minska den totala pakettjockleken, förkorta TSV-längden och minska RC-fördröjningen

• Minska påslagningsmotståndet och förbättra värmeavledningen

• Möt slutproduktens krav på ultratunna formfaktorer

Viktiga risker med ultratunna skivor

1. Mekanisk hållfasthet minskar kraftigt

2. Svår skevhet

3. Svår hantering och transport

4. Frontstrukturer är mycket sårbara; wafers är benägna att spricka/brytas

Hur kan vi tunna ut en wafer till ultratunna nivåer?

1. DBG (Tärning före malning)
   Tärna skivan delvis (utan att skära hela vägen igenom) så att varje form är fördefinierad medan skivan förblir mekaniskt ansluten från baksidan. Slipa sedan skivan från baksidan för att minska tjockleken och avlägsna gradvis den återstående oskurna kiseln. Slutligen slipas det sista tunna kisellagret igenom, vilket fullbordar singulationen.

2. Taiko-processen
   Tunnar ut endast den centrala delen av skivan samtidigt som kantområdet hålls tjockt. Den tjockare kanten ger mekaniskt stöd, vilket bidrar till att minska skevhet och hanteringsrisk.

3. Tillfällig waferbindning
   Tillfällig bindning fäster skivan på entillfällig transportör, vilket förvandlar en extremt ömtålig, filmliknande wafer till en robust, bearbetningsbar enhet. Bäraren stöder wafern, skyddar framsidans strukturer och mildrar termisk stress – vilket möjliggör tunning ner tilltiotals mikronsamtidigt som aggressiva processer som TSV-bildning, elektroplätering och bindning fortfarande tillåts. Det är en av de viktigaste möjliggörande teknologierna för modern 3D-förpackning.