Soda-lime-glassubstrat – precisionspolerade och kostnadseffektiva för industrin
Detaljerat diagram
Översikt över kvartsglas
Soda-kalksubstratär precisionsglasskivor tillverkade av högkvalitativt soda-limesilikatglas – ett mångsidigt och kostnadseffektivt material som används flitigt inom optik-, elektronik- och beläggningsindustrin. Kalka-sodaglas är känt för sin utmärkta ljusgenomsläpplighet, plana ytkvalitet och mekaniska stabilitet och ger en pålitlig grund för olika tunnfilmsavsättningar, fotolitografi och laboratorietillämpningar.
Dess balanserade fysiska och optiska prestanda gör den till ett praktiskt val för både FoU- och volymproduktionsmiljöer.
Viktiga funktioner och fördelar
-
Hög optisk klarhet:Exceptionell transmission i det synliga spektrumet (400–800 nm), lämplig för optisk inspektion och avbildning.
-
Slät polerad yta:Båda sidorna kan finpoleras för att uppnå låg ytjämnhet (<2 nm), vilket säkerställer utmärkt vidhäftning för beläggningar.
-
Dimensionsstabilitet:Bibehåller konsekvent planhet och parallellitet, kompatibel med precisionsuppriktning och metrologiska inställningar.
-
Kostnadseffektivt material:Erbjuder ett lågkostnadsalternativ till borsilikat- eller smältkiselsubstrat för tillämpningar vid standardtemperaturer.
-
Maskinbearbetbarhet:Lätt att skära, borra eller forma för anpassade optiska och elektroniska designer.
-
Kemisk kompatibilitet:Kompatibel med fotoresister, lim och de flesta tunnfilmsavsättningsmaterial (ITO, SiO₂, Al, Au).
Med sin kombination av tydlighet, styrka och överkomliga priser,soda-limeglasär fortfarande ett av de mest använda substratmaterialen i laboratorier, optiska verkstäder och anläggningar för tunnfilmsbeläggning.
Tillverkning och ytkvalitet
Varjesoda-kalksubstratär tillverkad av högkvalitativt floatglas som genomgår precisionsskärning, överlappning och dubbelsidig polering för att uppnå en optiskt plan yta.
Typiska tillverkningssteg inkluderar:
-
Flytprocess:Tillverkning av ultraplatta, enhetliga glasskivor med hjälp av flytande tennteknik.
-
Skärning och formning:Laser- eller diamantskärning i runda eller rektangulära substratformat.
-
Finpolering:Uppnå hög planhet och optisk jämnhet på ena eller båda sidorna.
-
Rengöring och förpackning:Ultraljudsrengöring i avjoniserat vatten, partikelfri inspektion och renrumsförpackning.
Dessa processer säkerställer överlägsen konsistens och ytfinish lämplig för optisk beläggning eller mikrofabrikationsarbete.
Applikationer
Soda-kalksubstratanvänds i ett brett spektrum av vetenskapliga, optiska och halvledartillämpningar, inklusive:
-
Optiska fönster och speglar:Basplattor för optiska beläggningar och filtertillverkning.
-
Tunnfilmsavsättning:Idealiska bärarsubstrat för ITO-, SiO₂-, TiO₂- och metallfilmer.
-
Skärmteknik:Används i bakplansglas, skärmskydd och kalibreringsprover.
-
Halvledarforskning:Lågkostnadsbärare eller testwafers i fotolitografiprocesser.
-
Laser- och sensorplattformar:Transparent stödmaterial för optisk justering och probtestning.
-
Utbildnings- och experimentell användning:Vanligtvis används i laboratorier för beläggnings-, etsnings- och bindningsexperiment.
Typiska specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Material | Soda-lime silikatglas |
| Diameter | 2", 3", 4", 6", 8" (anpassad tillgänglig) |
| Tjocklek | 0,3–1,1 mm standard |
| Ytbehandling | Dubbelsidigt polerad eller enkelsidigt polerad |
| Flathet | ≤15 µm |
| Ytjämnhet (Ra) | <2 nm |
| Överföring | ≥90 % (Synligt område: 400–800 nm) |
| Densitet | 2,5 g/cm³ |
| Koefficient för termisk expansion | ~9 × 10⁻⁶ /K |
| Hårdhet | ~6 Mohs |
| Brytningsindex (nD) | ~1,52 |
Vanliga frågor
F1: Vad används ofta natron- och kalksubstrat till?
A: De används som basmaterial för tunnfilmsbeläggning, optiska experiment, fotolitografitestning och produktion av optiska fönster på grund av deras klarhet och planhet.
F2: Kan soda-kalksubstrat klara höga temperaturer?
A: De kan arbeta upp till cirka 300 °C. För högre temperaturbeständighet rekommenderas borsilikat- eller smältkiselsubstrat.
F3: Är substraten lämpliga för beläggningsavsättning?
A: Ja, deras släta och rena ytor är idealiska för fysisk ångavsättning (PVD), kemisk ångavsättning (CVD) och sputteringprocesser.
F4: Är anpassning möjlig?
A: Absolut. Anpassade storlekar, former, tjocklekar och kantbehandlingar finns tillgängliga baserat på specifika applikationskrav.
F5: Hur står de sig i jämförelse med borosilikatsubstrat?
A: Kalksodaglas är mer ekonomiskt och lättare att bearbeta men har något lägre termisk och kemisk resistens jämfört med borosilikatglas.
Om oss
XKH specialiserar sig på högteknologisk utveckling, produktion och försäljning av specialoptiska glas och nya kristallmaterial. Våra produkter används inom optisk elektronik, konsumentelektronik och militären. Vi erbjuder optiska safirkomponenter, mobiltelefonlinsskydd, keramik, LT, kiselkarbid SIC, kvarts och halvledarkristallskivor. Med skicklig expertis och den senaste utrustningen utmärker vi oss inom icke-standardiserad produktbearbetning, med målet att vara ett ledande högteknologiskt företag inom optoelektroniska material.
