Automationslinje för länkad polering av kisel-/kiselkarbidskivor (SiC) i fyra steg (integrerad linje för hantering av efterpolering)

Kort beskrivning:

Denna fyrstegs länkade poleringsautomationslinje är en integrerad, inline-lösning utformad förefterpolering / efter CMPverksamheten hoskiselochkiselkarbid (SiC)wafers. Byggd runtkeramiska bärare (keramiska plattor), systemet kombinerar flera nedströmsuppgifter till en samordnad linje – vilket hjälper fabriker att minska manuell hantering, stabilisera hanteringstiden och stärka kontamineringskontrollen.

Skicka e-post till oss

Drag

Detaljerat diagram

Automationslinje för länkad polering av kisel-/kiselkarbidskivor (SiC) i fyra steg (integrerad linje för hantering av efterpolering)4

Översikt

Inom halvledartillverkning,effektiv rengöring efter CMPär allmänt erkänt som ett viktigt steg för att minska defekter före nästa process, och avancerade metoder (inklusivemegasonisk rengöring) diskuteras ofta för att förbättra prestandan för partikelborttagning.

Speciellt för SiC, desshög hårdhet och kemisk inertitetgör polering utmanande (ofta förknippat med låg materialavverkningshastighet och högre risk för skador på yta/underyta), vilket gör stabil automatisering efter polering och kontrollerad rengöring/hantering särskilt värdefull.

Automationslinje för länkad polering av kisel-/kiselkarbidskivor (SiC) i fyra steg (integrerad linje för hantering av efterpolering)5

Automationslinje för länkad polering av kisel-/kiselkarbidskivor (SiC) i fyra steg (integrerad linje för hantering av efterpolering)2

Viktiga fördelar

En enda integrerad linje som stöder:

Waferseparation och insamling(efter polering)
Keramisk bärarbuffring / lagring
Rengöring av keramiska bärare
Montering av skivor (klistring) på keramiska bärare
Konsoliderad, enlinjesverksamhet för6–8 tums wafers

Tekniska specifikationer (från medföljande datablad)

Utrustningsmått (L×B×H):13643 × 5030 × 2300 mm
Strömförsörjning:AC 380 V, 50 Hz
Total effekt:119 kW
Monteringsrenlighet:0,5 μm < 50 st; 5 μm < 1 st
Monteringsplanhet:≤ 2 μm

Genomströmningsreferens (från medföljande datablad)

Utrustningsmått (L×B×H):13643 × 5030 × 2300 mm
Strömförsörjning:AC 380 V, 50 Hz
Total effekt:119 kW
Monteringsrenlighet:0,5 μm < 50 st; 5 μm < 1 st
Monteringsplanhet:≤ 2 μm

Typiskt linjeflöde

Inmatning/gränssnitt från uppströms poleringsområde
Waferseparation och insamling
Keramisk bärarbuffring/lagring (takttidsavkoppling)
Rengöring av keramiska bärare
Montering av skivor på bärare (med kontroll av renlighet och planhet)
Utmatning till nedströms process eller logistik

Vanliga frågor

F1: Vilka problem löser den här linjen främst?
A: Den effektiviserar efterpoleringsoperationerna genom att integrera waferseparation/insamling, keramisk bärarbuffring, rengöring av bärare och wafermontering i en samordnad automationslinje – vilket minskar manuella beröringspunkter och stabiliserar produktionsrytmen.

F2: Vilka wafermaterial och storlekar stöds?
A:Kisel och SiC,15–20 cmwafers (enligt den angivna specifikationen).

F3: Varför betonas rengöring efter CMP i branschen?
A: Branschlitteraturen visar att efterfrågan på effektiv rengöring efter CMP har ökat för att minska defektdensiteten före nästa steg; megasoniska metoder studeras ofta för att förbättra partikelborttagning.

Om oss

XKH specialiserar sig på högteknologisk utveckling, produktion och försäljning av specialoptiska glas och nya kristallmaterial. Våra produkter används inom optisk elektronik, konsumentelektronik och militären. Vi erbjuder optiska safirkomponenter, mobiltelefonlinsskydd, keramik, LT, kiselkarbid SIC, kvarts och halvledarkristallskivor. Med skicklig expertis och den senaste utrustningen utmärker vi oss inom icke-standardiserad produktbearbetning, med målet att vara ett ledande högteknologiskt företag inom optoelektroniska material.