Kiselkarbid diamanttråd skärmaskin 4/6/8/12 tum SiC göt bearbetning
Arbetsprincip:
1. Fixering av göt: SiC-göt (4H/6H-SiC) fästs på skärplattformen genom fixturen för att säkerställa positionsnoggrannheten (±0,02 mm).
2. Diamantlinjerörelse: diamantlinje (elektropläterade diamantpartiklar på ytan) drivs av styrhjulssystemet för höghastighetscirkulation (linjehastighet 10~30m/s).
3. Skärmatning: götet matas längs den inställda riktningen, och diamantlinjen skärs samtidigt med flera parallella linjer (100~500 linjer) för att bilda flera wafers.
4. Kylning och spånborttagning: Spraya kylvätska (avjoniserat vatten + tillsatser) i skärområdet för att minska värmeskador och ta bort spån.
Nyckelparametrar:
1. Skärhastighet: 0,2~1,0 mm/min (beroende på kristallriktningen och tjockleken på SiC).
2. Linjespänning: 20~50N (för hög lina som är lätt att bryta, för låg påverkar skärnoggrannheten).
3.Wafertjocklek: standard 350~500μm, wafer kan nå 100μm.
Huvudfunktioner:
(1) Skärnoggrannhet
Tjocklekstolerans: ±5μm (@350μm wafer), bättre än konventionell murbruksskärning (±20μm).
Ytjämnhet: Ra<0,5μm (ingen ytterligare slipning krävs för att minska mängden efterföljande bearbetning).
Skevhet: <10μm (minska svårigheten med efterföljande polering).
(2) Bearbetningseffektivitet
Skärning med flera linjer: skär 100~500 bitar åt gången, vilket ökar produktionskapaciteten 3~5 gånger (jämfört med enskärning).
Linjelivslängd: Diamantlinjen kan skära 100 ~ 300 km SiC (beroende på göts hårdhet och processoptimering).
(3) Låg skada bearbetning
Kantbrott: <15μm (traditionell skärning >50μm), förbättra skivutbytet.
Skadelager under ytan: <5μm (minska borttagning av polering).
(4) Miljöskydd och ekonomi
Ingen murbrukskontamination: Minskade kostnader för bortskaffande av avfallsvätska jämfört med murbruksskärning.
Materialutnyttjande: Skärförlust <100μm/ fräs, vilket sparar SiC-råmaterial.
Skäreffekt:
1. Waferkvalitet: inga makroskopiska sprickor på ytan, få mikroskopiska defekter (kontrollerbar dislokationsförlängning). Kan direkt komma in i grovpoleringslänken, förkorta processflödet.
2. Konsistens: tjockleksavvikelsen för skivan i satsen är <±3%, lämplig för automatiserad produktion.
3. Tillämpning: Stöd 4H/6H-SiC götskärning, kompatibel med ledande/halvisolerad typ.
Teknisk specifikation:
| Specifikation | Detaljer |
| Mått (L × B × H) | 2500x2300x2500 eller anpassa |
| Storleksintervall för bearbetningsmaterial | 4, 6, 8, 10, 12 tum kiselkarbid |
| Ytjämnhet | Ra≤0,3u |
| Genomsnittlig skärhastighet | 0,3 mm/min |
| Vikt | 5,5t |
| Inställningssteg för skärprocessen | ≤30 steg |
| Utrustningsljud | ≤80 dB |
| Ståltrådsspänning | 0~110N (0,25 trådspänning är 45N) |
| Ståltrådshastighet | 0~30m/S |
| Total kraft | 50kw |
| Diamanttrådsdiameter | ≥0,18 mm |
| Sluta planhet | ≤0,05 mm |
| Skär- och brotthastighet | ≤1% (förutom av mänskliga skäl, silikonmaterial, linje, underhåll och andra skäl) |
XKH-tjänster:
XKH tillhandahåller hela processtjänsten för kiselkarbiddiamanttrådsskärmaskin, inklusive val av utrustning (matchning av tråddiameter/trådhastighet), processutveckling (optimering av skärparameter), leverans av förbrukningsvaror (diamanttråd, styrhjul) och support efter försäljning (underhåll av utrustning, analys av skärkvalitet), för att hjälpa kunder att uppnå högt utbyte (>95 %), låg kostnad för massproduktion av SiC-skivor. Den erbjuder också skräddarsydda uppgraderingar (som ultratunn skärning, automatisk lastning och lossning) med en ledtid på 4-8 veckor.
Detaljerat diagram
