Diamanttrådskärmaskin för kiselkarbid 4/6/8/12 tum SiC-götbearbetning

Kort beskrivning:

En diamanttrådsskärmaskin för kiselkarbid är en högprecisionsutrustning avsedd för att skära kiselkarbid (SiC) tackor. Maskinen använder diamanttrådssågteknik för att skära flertrådiga diamanttrådar (linjediameter 0,1–0,3 mm) till SiC-tackor med hög hastighet för att uppnå högprecision och lågriskbearbetning av wafers. Utrustningen används ofta inom bearbetning av SiC-krafthalvledare (MOSFET/SBD), radiofrekvenskomponenter (GaN-on-SiC) och optoelektroniska substrat, och är en viktig utrustning i SiC-industrikedjan.

Skicka e-post till oss

Drag

Arbetsprincip:

1. Fixering av göt: SiC-göt (4H/6H-SiC) fixeras på skärplattformen med hjälp av fixturen för att säkerställa positionsnoggrannheten (±0,02 mm).

2. Diamantlinjens rörelse: diamantlinjen (elektropläterade diamantpartiklar på ytan) drivs av styrhjulssystemet för höghastighetscirkulation (linjehastighet 10~30m/s).

3. Skärmatning: götet matas längs den inställda riktningen, och diamantlinjen skärs samtidigt med flera parallella linjer (100~500 linjer) för att bilda flera wafers.

4. Kylning och spånborttagning: Spraya kylvätska (avjoniserat vatten + tillsatser) i skärområdet för att minska värmeskador och ta bort spånor.

Viktiga parametrar:

1. Skärhastighet: 0,2~1,0 mm/min (beroende på kristallriktningen och tjockleken på SiC).

2. Linspänning: 20~50N (för hög lina bryts lätt, för låg påverkar skärnoggrannheten).

3. Wafertjocklek: standard 350~500μm, wafern kan nå 100μm.

Huvudfunktioner:

(1) Skärnoggrannhet
Tjocklekstolerans: ±5 μm (@350 μm wafer), bättre än konventionell murbruksskärning (±20 μm).

Ytjämnhet: Ra<0,5 μm (ingen ytterligare slipning krävs för att minska mängden efterföljande bearbetning).

Skevhet: <10 μm (minskar svårigheten vid efterföljande polering).

(2) Bearbetningseffektivitet
Flerlinjeskärning: skärning av 100~500 stycken åt gången, vilket ökar produktionskapaciteten 3~5 gånger (jämfört med enlinjeskärning).

Linjelivslängd: Diamantlinjen kan skära 100~300 km SiC (beroende på götets hårdhet och processoptimering).

(3) Lågskadlig bearbetning
Kantbrott: <15 μm (traditionell skärning >50 μm), förbättrar waferutbytet.

Underliggande skadalager: <5μm (minskar borttagning av polering).

(4) Miljöskydd och ekonomi
Ingen murbrukskontaminering: Minskade kostnader för bortskaffande av spillvätska jämfört med murbruksskärning.

Materialutnyttjande: Skärförlust <100 μm/skärare, vilket sparar SiC-råmaterial.

Skärande effekt:

1. Waferkvalitet: inga makroskopiska sprickor på ytan, få mikroskopiska defekter (kontrollerbar dislokationsförlängning). Kan komma in direkt i grovpoleringslänken, vilket förkortar processflödet.

2. Konsistens: tjockleksavvikelsen hos skivan i batchen är <±3%, lämplig för automatiserad produktion.

3. Tillämplighet: Stöder 4H/6H-SiC-götskärning, kompatibel med ledande/halvisolerade typer.

Teknisk specifikation:

Specifikation	Detaljer
Mått (L × B × H)	2500x2300x2500 eller anpassa
Storleksintervall för bearbetningsmaterial	4, 6, 8, 10, 12 tum kiselkarbid
Ytjämnhet	Ra≤0,3u
Genomsnittlig skärhastighet	0,3 mm/min
Vikt	5,5 ton
Steg för inställning av skärprocessen	≤30 steg
Utrustningsbuller	≤80 dB
Spänning av ståltråd	0~110N (0,25 trådspänning är 45N)
Ståltrådshastighet	0~30m/S
Total effekt	50 kW
Diamanttrådens diameter	≥0,18 mm
Ändplanhet	≤0,05 mm
Skär- och brythastighet	≤1% (förutom av mänskliga skäl, kiselmaterial, ledning, underhåll och andra skäl)

XKH-tjänster:

XKH tillhandahåller hela processen för diamanttrådskärmaskiner för kiselkarbid, inklusive utrustningsval (matchning av tråddiameter/trådhastighet), processutveckling (optimering av skärparametrar), leverans av förbrukningsvaror (diamanttråd, styrhjul) och eftermarknadssupport (utrustningsunderhåll, analys av skärkvalitet) för att hjälpa kunder att uppnå hög avkastning (>95 %), lågkostnadsmassproduktion av SiC-skivor. De erbjuder även anpassade uppgraderingar (som ultratunn skärning, automatiserad lastning och lossning) med en ledtid på 4–8 veckor.