Kiselkarbid keramisk trågsug Kiselkarbid keramiska rörtillförsel högtemperatursintring anpassad bearbetning
Huvudfunktioner:
1. Keramisk bricka av kiselkarbid
- Hög hårdhet och slitstyrka: hårdheten är nära diamant och kan motstå mekaniskt slitage vid waferbearbetning under lång tid.
- Hög värmeledningsförmåga och låg värmeutvidgningskoefficient: snabb värmeavledning och dimensionsstabilitet, vilket undviker deformation orsakad av termisk stress.
- Hög planhet och ytjämnhet: Ytplanheten är upp till mikronnivå, vilket säkerställer full kontakt mellan wafern och skivan, vilket minskar kontaminering och skador.
Kemisk stabilitet: Stark korrosionsbeständighet, lämplig för våtrengöring och etsningsprocesser inom halvledartillverkning.
2. Keramiskt rör av kiselkarbid
- Hög temperaturbeständighet: Den kan fungera i högtemperaturmiljöer över 1600 °C under lång tid, lämplig för halvledarprocesser med hög temperatur.
Utmärkt korrosionsbeständighet: resistent mot syror, alkalier och en mängd olika kemiska lösningsmedel, lämplig för tuffa processmiljöer.
- Hög hårdhet och slitstyrka: motstår partikelerosion och mekaniskt slitage, förlänger livslängden.
- Hög värmeledningsförmåga och låg värmeutvidgningskoefficient: snabb värmeledning och dimensionsstabilitet, vilket minskar deformation eller sprickbildning orsakad av termisk stress.
Produktparameter:
Parameter för kiselkarbidkeramisk bricka:
| (Materiell egenskap) | (Enhet) | (sic) | |
| (SiC-innehåll) | (Vikt)% | >99 | |
| (Genomsnittlig kornstorlek) | mikron | 4-10 | |
| (Densitet) | kg/dm3 | >3,14 | |
| (Synbar porositet) | Vo1% | <0,5 | |
| (Vickers hårdhet) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *() Böjhållfasthet* (tre punkter) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Tryckhållfasthet) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elasticitetsmodul) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Brottstyrka) | MPa/m'% | 3,5 | |
| (Värmeledningsförmåga) | 20°ºC | W/(m*K) | 160 |
| (Resistivitet) | 20°ºC | Ohm.cm | 106-108 |
(Termisk expansionskoefficient) | a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
(Maximal driftstemperatur) | °C | 1700 | |
Parameter för kiselkarbidkeramiskt rör:
| Föremål | Index |
| α-SIC | 99 % minst |
| Skenbar porositet | 16 % max |
| Skrymdensitet | 2,7 g/cm³ min |
| Böjhållfasthet vid hög temperatur | 100 MPa min |
| Koefficient för termisk expansion | K-1 4,7x10 -6 |
| Värmeledningskoefficient (1400ºC) | 24 W/mk |
| Max arbetstemperatur | 1650ºC |
Huvudsakliga tillämpningar:
1. Keramikplatta av kiselkarbid
- Waferskärning och polering: fungerar som en lagerplattform för att säkerställa hög precision och stabilitet under skärning och polering.
- Litografiprocess: Skivan fixeras i litografimaskinen för att säkerställa hög precisionspositionering under exponering.
- Kemisk-mekanisk polering (CMP): fungerar som en stödplattform för polerplattor och ger jämn tryck- och värmefördelning.
2. Keramiskt rör av kiselkarbid
- Högtemperaturugnsrör: används för högtemperaturutrustning såsom diffusionsugnar och oxidationsugnar för att bära wafers för högtemperaturprocessbehandling.
- CVD/PVD-process: Som lagerrör i reaktionskammaren, motståndskraftig mot höga temperaturer och korrosiva gaser.
- Tillbehör till halvledarutrustning: för värmeväxlare, gasledningar etc., för att förbättra utrustningens värmehanteringseffektivitet.
XKH erbjuder ett komplett utbud av kundanpassade tjänster för brickor, sugkoppar och keramiska rör av kiselkarbid. Keramiska brickor och sugkoppar av kiselkarbid kan anpassas efter kundens krav med olika storlekar, former och ytjämnheter, och stöder speciell beläggningsbehandling, förbättrar slitstyrka och korrosionsbeständighet. För keramiska rör av kiselkarbid kan XKH anpassa en mängd olika innerdiametrar, ytterdiametrar, längder och komplexa strukturer (t.ex. formade rör eller porösa rör), och tillhandahålla polering, antioxidationsbeläggning och andra ytbehandlingsprocesser. XKH säkerställer att kunderna kan dra full nytta av prestandafördelarna hos keramiska produkter av kiselkarbid för att möta de krävande kraven inom avancerade tillverkningsområden som halvledare, lysdioder och solceller.
Detaljerat diagram
