Kiselkarbid keramisk bricka sucker kiselkarbid keramisk rörförsörjning hög temperatur sintring anpassad bearbetning
Huvudfunktioner:
1. Kiliconkarbid keramisk bricka
- Hög hårdhet och slitmotstånd: Hårdheten är nära diamant och tål mekaniskt slitage i skivbearbetning under lång tid.
- Hög värmeledningsförmåga och låg värmeutvidgningskoefficient: Snabb värmeavledning och dimensionell stabilitet, undvik av deformation orsakad av termisk stress.
- Hög planhet och ytfinish: Ytflatheten är upp till mikronnivån, vilket säkerställer full kontakt mellan skivan och skivan, vilket minskar föroreningar och skador.
Kemisk stabilitet: Stark korrosionsbeständighet, lämplig för våtrengöring och etsningsprocesser vid tillverkning av halvledartillverkning.
2. Keramiska rör med kiselkarbid
- Hög temperaturmotstånd: Det kan fungera i hög temperaturmiljö över 1600 ° C under lång tid, lämplig för halvledarens hög temperaturprocess.
Utmärkt korrosionsbeständighet: resistent mot syror, alkalier och en mängd kemiska lösningsmedel, lämpliga för hårda processmiljöer.
- Hög hårdhet och slitmotstånd: motstå partikelerosion och mekanisk slitage, förläng livslängden.
- Hög värmeledningsförmåga och låg termisk expansionskoefficient: Snabb ledning av värme och dimensionell stabilitet, minskning av deformation eller sprickbildning orsakad av termisk stress.
Produktparameter ：
Kiselkarbid keramisk fackparameter:
| (Materialegenskap) | (Enhet) | (SSIC) | |
| (SIC -innehåll) | (WT)% | > 99 | |
| (Genomsnittlig kornstorlek) | mikron | 4-10 | |
| (Densitet) | kg/dm3 | > 3.14 | |
| (Uppenbar porositet) | VO1% | <0,5 | |
| (Vickers hårdhet) | HV 0,5 | Gpa | 28 |
| *() Böjningsstyrka* (tre poäng) | 20ºC | MPA | 450 |
| (Kompressiv styrka) | 20ºC | MPA | 3900 |
| (Elastisk modul) | 20ºC | Gpa | 420 |
| (Frakturtillhet) | MPa/m '% | 3.5 | |
| (Termisk konduktivitet) | 20 ° ºC | W/(m*k) | 160 |
| (Resistivitet) | 20 ° ºC | Ohm.cm | 106-108 |
(Termisk expansionskoefficient) | A (RT ** ... 80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
(Maximal driftstemperatur) | oºC | 1700 | |
Kiselkarbid keramisk rörparameter:
| Föremål | Index |
| α-SIC | 99% min |
| Uppenbar porositet | 16% max |
| Bulktäthet | 2,7 g/cm3 min |
| Böjstyrka vid hög temperatur | 100 MPa min |
| Termisk expansionskoe | K -1 4.7x10 -6 |
| Koefficient för värmeledningsförmåga (1400 ° C) | 24 W/MK |
| Max. Arbetstemperatur | 1650ºC |
Huvudapplikationer:
1. Silikonkarbid keramisk platta
- Wafer skärning och polering: fungerar som en lagerplattform för att säkerställa hög precision och stabilitet under skärning och polering.
- Litografiprocess: Skivan är fixerad i litografimaskinen för att säkerställa hög precisionspositionering under exponering.
- Chemical Mechanical Polering (CMP): fungerar som en stödplattform för poleringskuddar, vilket ger enhetlig tryck och värmefördelning.
2. Keramiska rör med kiselkarbid
- Högtemperaturugnrör: Används för utrustning med hög temperatur som diffusionsugn och oxidationsugn för att transportera skivor för behandling med hög temperatur.
- CVD/PVD -process: som ett lagerrör i reaktionskammaren, resistent mot höga temperaturer och frätande gaser.
- Halvledarutrustningstillbehör: För värmeväxlare, gasledningar etc. för att förbättra utrustningens termiska hantering.
XKH erbjuder ett komplett utbud av anpassade tjänster för keramiska brickor med kiselkarbid, sugkoppar och keramiska rör med kiselkarbid. Kiselkarbid keramiska brickor och sugkoppar, XKH kan anpassas efter kundkrav i olika storlekar, former och ytråhet och stödja specialbeläggningsbehandling, förbättra slitbeständighet och korrosionsbeständighet; För keramiska rör med kiselkarbid kan XKH anpassa en mängd inre diameter, ytterdiameter, längd och komplex struktur (såsom format rör eller poröst rör) och ge polering, antioxidationsbeläggning och andra ytbehandlingsprocesser. XKH säkerställer att kunder kan dra full nytta av prestandafördelarna med kiselkolonprodukter för kiselkarbid för att uppfylla de krävande kraven inom avancerade tillverkningsområden som halvledare, lysdioder och fotovoltaik.
Detaljerat diagram
