Keramisk bricka i kiselkarbid – hållbara, högpresterande bricka för termiska och kemiska tillämpningar

Kort beskrivning:

Skicka e-post till oss

Drag

Detaljerat diagram

Produktintroduktion

Keramiska brickor av kiselkarbid (SiC) är högpresterande komponenter som används flitigt i industriella miljöer med hög temperatur, hög belastning och kemiskt krävande miljöer. Dessa brickor är konstruerade av avancerade kiselkarbidkeramikmaterial och är utformade för att ge exceptionell mekanisk hållfasthet, överlägsen värmeledningsförmåga och utmärkt motståndskraft mot termisk chock, oxidation och korrosion. Deras robusta natur gör dem mycket lämpliga för olika industriella tillämpningar, inklusive halvledartillverkning, solcellsbearbetning, sintring av pulvermetallurgiska delar med mera.

Kiselkarbidbrickor fungerar som viktiga bärare eller stöd under värmebehandlingsprocesser där dimensionsnoggrannhet, strukturell integritet och kemisk resistens är avgörande. Jämfört med traditionella keramiska material som aluminiumoxid eller mullit erbjuder SiC-brickor betydligt högre prestanda, särskilt i förhållanden som involverar upprepade termiska cykler och aggressiva atmosfärer.

Tillverkningsprocess och materialsammansättning

Tillverkningen av SiC-keramiska brickor innefattar precisionsteknik och avancerad sintringsteknik för att säkerställa hög densitet, enhetlig mikrostruktur och konsekvent prestanda. De allmänna stegen inkluderar:

Val av råmaterial
Högrent kiselkarbidpulver (≥99 %) väljs, ofta med specifik partikelstorlekskontroll och minimala föroreningar för att garantera höga mekaniska och termiska egenskaper.
Formningsmetoder
Beroende på brickans specifikationer används olika formningstekniker:
- Kall isostatisk pressning (CIP) för högdensitets, enhetliga komprimeringar
- Extrudering eller glidgjutning för komplexa former
- Formsprutning för exakta, detaljerade geometrier
Sintringstekniker
Den gröna kroppen sintras vid ultrahöga temperaturer, vanligtvis runt 2000 °C, under inert eller vakuumatmosfär. Vanliga sintringsmetoder inkluderar:
- Reaktionsbunden SiC (RB-SiC)
- Trycklös sintrad SiC (SSiC)
- Omkristalliserad SiC (RBSiC)
  Varje metod resulterar i något olika materialegenskaper, såsom porositet, hållfasthet och värmeledningsförmåga.
Precisionsbearbetning
Efter sintring bearbetas brickorna för att uppnå snäva dimensionstoleranser, slät yta och planhet. Ytbehandlingar som läppning, slipning och polering kan tillämpas baserat på kundens behov.

Typiska tillämpningar

Kiselkarbidkeramiska brickor används inom en mängd olika industrier tack vare sin mångsidighet och motståndskraft. Vanliga tillämpningar inkluderar:

Halvledarindustrin
SiC-brickor används som bärare under waferglödgning, diffusion, oxidation, epitaxi och implantationsprocesser. Deras stabilitet säkerställer jämn temperaturfördelning och minimal kontaminering.
Fotovoltaisk (PV) industri
Vid solcellstillverkning stöder SiC-brickor kiselgöt eller -skivor under högtemperaturdiffusions- och sintringssteg.
Pulvermetallurgi och keramik
Används för att stödja komponenter vid sintring av metallpulver, keramik och kompositmaterial.
Glas och displaypaneler
Används som ugnsbrickor eller plattformar för tillverkning av specialglas, LCD-substrat eller andra optiska komponenter.
Kemisk bearbetning och termiska ugnar
Fungerar som korrosionsbeständiga bärare i kemiska reaktorer eller som termiska stödbrickor i vakuumugnar och ugnar med kontrollerad atmosfär.

Viktiga prestandafunktioner

✅Exceptionell termisk stabilitet
Tål kontinuerlig användning i temperaturer upp till 1600–2000 °C utan att deformeras eller försämras.
✅Hög mekanisk hållfasthet
Erbjuder hög böjhållfasthet (vanligtvis >350 MPa), vilket säkerställer långvarig hållbarhet även under höga belastningsförhållanden.
✅Termisk chockbeständighet
Utmärkt prestanda i miljöer med snabba temperaturfluktuationer, vilket minimerar risken för sprickbildning.
✅Korrosions- och oxidationsbeständighet
Kemiskt stabil i de flesta syror, alkalier och oxiderande/reducerande gaser, lämplig för hårda kemiska processer.
✅Dimensionsnoggrannhet och planhet
Bearbetad med hög precision, vilket säkerställer enhetlig bearbetning och kompatibilitet med automatiserade system.
✅Lång livslängd och kostnadseffektivitet
Lägre utbytesfrekvens och minskade underhållskostnader gör det till en kostnadseffektiv lösning över tid.

Tekniska specifikationer

Parameter	Typiskt värde
Material	Reaktionsbunden SiC / Sintrad SiC
Max driftstemperatur	1600–2000°C
Böjhållfasthet	≥350 MPa
Densitet	≥3,0 g/cm³
Värmeledningsförmåga	~120–180 W/m·K
Ytjämnhet	≤ 0,1 mm
Tjocklek	5–20 mm (anpassningsbar)
Mått	Standard: 200×200 mm, 300×300 mm, etc.
Ytbehandling	Maskinbearbetad, polerad (på begäran)

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Kan kiselkarbidbrickor användas i vakuumugnar?
A:Ja, SiC-tråg är idealiska för vakuummiljöer på grund av deras låga gasbildning, kemiska stabilitet och högtemperaturbeständighet.

F2: Finns anpassade former eller spår tillgängliga?
A:Absolut. Vi erbjuder anpassningstjänster inklusive brickstorlek, form, ytegenskaper (t.ex. spår, hål) och ytpolering för att möta unika kundkrav.

F3: Hur står sig SiC i jämförelse med aluminiumoxid- eller kvartsbrickor?
A:SiC har högre hållfasthet, bättre värmeledningsförmåga och överlägsen motståndskraft mot termisk chock och kemisk korrosion. Medan aluminiumoxid är mer kostnadseffektivt, presterar SiC bättre i krävande miljöer.

F4: Finns det en standardtjocklek för dessa brickor?
A:Tjockleken ligger vanligtvis i intervallet 5–20 mm, men vi kan justera den baserat på din applikation och dina bärkraftskrav.

F5: Vad är den typiska ledtiden för anpassade SiC-brickor?
A:Ledtiderna varierar beroende på komplexitet och kvantitet men ligger generellt mellan 2 och 4 veckor för specialbeställningar.

Om oss

XKH specialiserar sig på högteknologisk utveckling, produktion och försäljning av specialoptiska glas och nya kristallmaterial. Våra produkter används inom optisk elektronik, konsumentelektronik och militären. Vi erbjuder optiska safirkomponenter, mobiltelefonlinsskydd, keramik, LT, kiselkarbid SIC, kvarts och halvledarkristallskivor. Med skicklig expertis och den senaste utrustningen utmärker vi oss inom icke-standardiserad produktbearbetning, med målet att vara ett ledande högteknologiskt företag inom optoelektroniska material.