Fördelarna medGenom glas via (TGV)och Through Silicon Via (TSV) processer över TGV är huvudsakligen:
(1) utmärkta högfrekventa elektriska egenskaper. Glasmaterial är ett isolerande material, den dielektriska konstanten är endast cirka 1/3 av kiselmaterialets, och förlustfaktorn är 2-3 storleksordningar lägre än kiselmaterialets, vilket kraftigt minskar substratförlusten och parasiteffekterna och säkerställer den överförda signalens integritet;
(2)stor storlek och ultratunt glassubstratär lätt att få tag på. Corning, Asahi och SCHOTT och andra glastillverkare kan tillhandahålla ultrastora (>2 m × 2 m) och ultratunna (<50 µm) panelglas och ultratunna flexibla glasmaterial.
3) Låg kostnad. Dra nytta av den enkla tillgången till stora ultratunna glaspaneler, och kräver inte avsättning av isolerande lager. Produktionskostnaden för glasadapterplattan är endast cirka 1/8 av den för kiselbaserade adapterplattan.
4) Enkel process. Det finns inget behov av att lägga ett isolerande lager på substratytan och TGV:ns innervägg, och ingen utspädning krävs i den ultratunna adapterplattan;
(5) Stark mekanisk stabilitet. Även när adapterplattans tjocklek är mindre än 100 µm är skevheten fortfarande liten;
(6) Brett användningsområde, är en framväxande longitudinell sammankopplingsteknik som tillämpas inom wafer-nivåkapsling. För att uppnå kortast möjliga avstånd mellan wafer och wafer, ger den minsta möjliga delningsplanen för sammankopplingen en ny teknikväg, med utmärkta elektriska, termiska och mekaniska egenskaper, inom RF-chip, avancerade MEMS-sensorer, högdensitetssystemintegration och andra områden med unika fördelar, är nästa generations 5G-, 6G-högfrekvenschip 3D. Det är ett av de första valen för 3D-kapsling av nästa generations 5G- och 6G-högfrekvenschip.
Gjutningsprocessen för TGV omfattar huvudsakligen sandblästring, ultraljudsborrning, våtetsning, djupreaktiv jonetsning, ljuskänslig etsning, laseretsning, laserinducerad djupetsning och fokuseringsurladdningshålbildning.
Nyligen genomförd forskning och utveckling visar att tekniken kan framställa genomgående hål och 5:1-bottenhål med ett djup/bredd-förhållande på 20:1, och har god morfologi. Laserinducerad djupetsning, vilket resulterar i liten ytjämnhet, är den mest studerade metoden för närvarande. Som visas i figur 1 finns det tydliga sprickor runt vanlig laserborrning, medan de omgivande väggarna och sidoväggarna vid laserinducerad djupetsning är rena och släta.
Bearbetningsprocessen förTGVMellanlägget visas i figur 2. Det övergripande schemat är att först borra hål i glassubstratet och sedan avsätta barriärskikt och groddskikt på sidoväggen och ytan. Barriärskiktet förhindrar diffusion av Cu till glassubstratet, samtidigt som det ökar vidhäftningen mellan de två. Naturligtvis har vissa studier också funnit att ett barriärskikt inte är nödvändigt. Därefter avsätts Cu genom elektroplätering, glödgas sedan och Cu-skiktet avlägsnas med CMP. Slutligen framställs RDL-omkopplingsskiktet med PVD-beläggningslitografi, och passiveringsskiktet bildas efter att limmet har tagits bort.
(a) Framställning av wafer, (b) bildning av TGV, (c) dubbelsidig elektroplätering – avsättning av koppar, (d) glödgning och kemisk-mekanisk polering med CMP, borttagning av ytligt kopparlager, (e) PVD-beläggning och litografi, (f) placering av RDL-omkopplingslager, (g) avlimning och Cu/Ti-etsning, (h) bildning av passiveringslager.
Sammanfattningsvis,genomgående glashål (TGV)Tillämpningsmöjligheterna är breda, och den nuvarande inhemska marknaden är i en uppåtgående fas, från utrustning till produktdesign och forskning och utveckling är tillväxttakten högre än det globala genomsnittet.
Om det finns intrång, kontakta radering
Publiceringstid: 16 juli 2024