Fördelarna medThrough Glass Via (TGV)och Genom Silicon Via(TSV) processer över TGV är huvudsakligen:
(1) utmärkta högfrekventa elektriska egenskaper. Glasmaterial är ett isoleringsmaterial, dielektricitetskonstanten är bara cirka 1/3 av den för kiselmaterial, och förlustfaktorn är 2-3 storleksordningar lägre än för kiselmaterial, vilket gör att substratförlusten och parasiteffekterna reduceras kraftigt. och säkerställer integriteten hos den sända signalen;
(2)stor storlek och ultratunt glassubstratär lätt att få. Corning, Asahi och SCHOTT och andra glastillverkare kan tillhandahålla ultra-stor storlek (>2m × 2m) och ultratunt (<50µm) panelglas och ultratunna flexibla glasmaterial.
3) Låg kostnad. Dra nytta av den lätta tillgången till stora ultratunna panelglas och kräver inte avsättning av isolerande skikt, produktionskostnaden för glasadapterplattan är bara cirka 1/8 av den kiselbaserade adapterplattan;
4) Enkel process. Det finns inget behov av att avsätta ett isolerande lager på substratytan och TGV:ns innervägg, och ingen förtunning krävs i den ultratunna adapterplattan;
(5) Stark mekanisk stabilitet. Även när adapterplattans tjocklek är mindre än 100 µm är skevningen fortfarande liten;
(6) Brett utbud av applikationer, är en framväxande longitudinell sammankopplingsteknik som tillämpas inom området för förpackningar på wafer-nivå, för att uppnå det kortaste avståndet mellan wafer-wafern, den minsta stigningen för sammankopplingen ger en ny teknikväg, med utmärkt elektrisk , termiska, mekaniska egenskaper, i RF-chipet, avancerade MEMS-sensorer, högdensitetssystemintegration och andra områden med unika fördelar, är nästa generation av 5G, 6G högfrekvenschip 3D Det är ett av de första valen för 3D-paketering av nästa generations 5G och 6G högfrekventa chips.
Formningsprocessen för TGV inkluderar huvudsakligen sandblästring, ultraljudsborrning, våtetsning, djupreaktiv jonetsning, ljuskänslig etsning, laseretsning, laserinducerad djupetsning och fokusering av urladdningshål.
Nyare forsknings- och utvecklingsresultat visar att tekniken kan förbereda genomgående hål och 5:1 blinda hål med ett förhållande mellan djup och bredd på 20:1, och har god morfologi. Laserinducerad djupetsning, som resulterar i liten ytjämnhet, är den mest studerade metoden för närvarande. Som visas i figur 1 finns det uppenbara sprickor runt vanlig laserborrning, medan omgivande och sidoväggar av laserinducerad djupetsning är rena och släta.
Bearbetningsprocessen avTGVmellanlägget visas i figur 2. Det övergripande schemat är att först borra hål på glassubstratet och sedan avsätta barriärskikt och fröskikt på sidoväggen och ytan. Barriärskiktet förhindrar diffusion av Cu till glassubstratet, samtidigt som det ökar vidhäftningen av de två, naturligtvis, i vissa studier fann man också att barriärskiktet inte är nödvändigt. Sedan avsätts Cu genom elektroplätering, glödgas sedan och Cu-skiktet avlägsnas med CMP. Slutligen förbereds RDL-omkopplingsskiktet med PVD-beläggningslitografi, och passiveringsskiktet bildas efter att limmet har tagits bort.
(a) Beredning av wafer, (b) bildning av TGV, (c) dubbelsidig galvanisering – avsättning av koppar, (d) glödgning och CMP kemisk-mekanisk polering, borttagning av ytkopparskikt, (e) PVD-beläggning och litografi , (f) placering av RDL-omledningsskikt, (g) avluering och Cu/Ti-etsning, (h) bildning av passiveringsskikt.
Sammanfattningsvis,glas genomgående hål (TGV)applikationsmöjligheterna är breda, och den nuvarande inhemska marknaden är i stigande skede, från utrustning till produktdesign och forskning och utveckling tillväxttakten är högre än det globala genomsnittet
Om det finns intrång, kontakt radera
Posttid: 2024-jul-16