Helautomatisk skivringskärningsutrustning Arbetsstorlek 8 tum/12 tum skivringskärning

Helautomatisk utrustning för skärning av waferringar Arbetsstorlek 8 tum/12 tum Waferringskärning Utvald bild

Kort beskrivning:

XKH har oberoende utvecklat ett helautomatiskt system för kanttrimning av wafers, vilket representerar en avancerad lösning designad för tillverkning av halvledare i frontend-format. Denna utrustning använder innovativ synkron styrteknik med flera axlar och har ett högstyvt spindelsystem (maximal rotationshastighet: 60 000 varv/min), vilket ger precisionskanttrimning med skärnoggrannhet upp till ±5 μm. Systemet uppvisar utmärkt kompatibilitet med olika halvledarsubstrat, inklusive men inte begränsat till:
1. Kiselskivor (Si): Lämpliga för kantbearbetning av skivor på 8–12 tum;
2. Sammansatta halvledare: Tredje generationens halvledarmaterial såsom GaAs och SiC;
3. Specialsubstrat: Piezoelektriska materialskivor inklusive LT/LN;

Den modulära designen möjliggör snabba utbyten av flera förbrukningsvaror, inklusive diamantklingor och laserskärhuvuden, med kompatibilitet som överträffar branschstandarder. För specialiserade processkrav erbjuder vi heltäckande lösningar som omfattar:
· Dedikerad leverans av förbrukningsmaterial för skärande bearbetning
· Anpassade bearbetningstjänster
· Lösningar för optimering av processparametrar

Skicka e-post till oss

Drag

Tekniska parametrar

Parameter	Enhet	Specifikation
Maximal arbetsstyckestorlek	mm	ø12"
Axel	Konfiguration	Enkel spindel
	Hastighet	3 000–60 000 varv/min
	Uteffekt	1,8 kW (2,4 tillval) vid 30 000 min⁻¹
	Max bladdiameter.	Ø58 mm
X-axeln	Skärområde	310 mm
Y-axeln	Skärområde	310 mm
	Stegökning	0,0001 mm
	Positioneringsnoggrannhet	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (enkelt fel)
Z-axel	Rörelseupplösning	0,00005 mm
Z-axel	Repeterbarhet	0,001 mm
θ-axel	Max rotation	380 grader
Spindeltyp		Enkelspindel, utrustad med styvt blad för ringkapning
Ringskärningsnoggrannhet	μm	±50
Noggrannhet i waferpositionering	μm	±50
Effektivitet med en enda wafer	min/wafer	8
Effektivitet för flera wafers		Upp till 4 wafers bearbetas samtidigt
Utrustningens vikt	kg	≈3 200
Utrustningsmått (B×D×H)	mm	2 730 × 1 550 × 2 070

Funktionsprincip

Systemet uppnår exceptionell trimningsprestanda genom dessa kärnteknologier:

1. Intelligent rörelsekontrollsystem:
· Högprecisionslinjärmotordrift (repetitionsnoggrannhet: ±0,5 μm)
· Sexaxlig synkron styrning som stöder komplex banplanering
· Algoritmer för vibrationsdämpning i realtid säkerställer skärstabilitet

2. Avancerat detekteringssystem:
· Integrerad 3D-laserhöjdsensor (noggrannhet: 0,1 μm)
· Visuell positionering med hög upplösning (5 megapixlar)
· Modul för online-kvalitetsinspektion

3. Helautomatiserad process:
· Automatisk lastning/lossning (kompatibel med FOUP-standardgränssnittet)
· Intelligent sorteringssystem
· Sluten rengöringsenhet (renlighet: Klass 10)

Typiska tillämpningar

Denna utrustning levererar betydande värde inom tillämpningar inom halvledartillverkning:

Användningsområde	Processmaterial	Tekniska fördelar
IC-tillverkning	8/12" kiselskivor	Förbättrar litografijusteringen
Kraftenheter	SiC/GaN-skivor	Förhindrar kantdefekter
MEMS-sensorer	SOI-wafers	Garanterar enhetens tillförlitlighet
RF-enheter	GaAs-wafers	Förbättrar högfrekvent prestanda
Avancerad förpackning	Rekonstituerade rån	Ökar förpackningsutbytet

Drag

1. Fyra-stationskonfiguration för hög bearbetningseffektivitet;
2. Stabil TAIKO-ringlossning och borttagning;
3. Hög kompatibilitet med viktiga förbrukningsvaror;
4. Synkron trimningsteknik med flera axlar säkerställer precisionskantskärning;
5. Helautomatiserat processflöde minskar arbetskraftskostnaderna avsevärt;
6. Anpassad arbetsbordsdesign möjliggör stabil bearbetning av specialstrukturer;

Funktioner

1. System för detektering av ringdroppar;
2. Automatisk rengöring av arbetsbordet;
3. Intelligent UV-avbindningssystem;
4. Inspelning av driftlogg;
5. Integrering av fabriksautomationsmodul;

Serviceåtagande

XKH erbjuder omfattande supporttjänster under hela livscykeln, utformade för att maximera utrustningens prestanda och driftseffektivitet under hela produktionsprocessen.
1. Anpassningstjänster
· Skräddarsydd utrustningskonfiguration: Vårt ingenjörsteam samarbetar nära med kunder för att optimera systemparametrar (skärhastighet, bladval etc.) baserat på specifika materialegenskaper (Si/SiC/GaAs) och processkrav.
· Processutvecklingsstöd: Vi erbjuder provbearbetning med detaljerade analysrapporter inklusive mätning av kantjämnhet och defektkartläggning.
· Gemensam utveckling av förbrukningsvaror: För nya material (t.ex. Ga₂O₃) samarbetar vi med ledande tillverkare av förbrukningsvaror för att utveckla applikationsspecifika blad-/laseroptik.

2. Professionell teknisk support
· Dedikerad support på plats: Tilldela certifierade ingenjörer för kritiska uppstartsfaser (vanligtvis 2–4 veckor), som täcker:
Utrustningskalibrering och finjustering av processer
Utbildning för operatörskompetens
Riktlinjer för integration av renrum i ISO-klass 5
· Förebyggande underhåll: Kvartalsvisa hälsokontroller med vibrationsanalys och servomotordiagnostik för att förhindra oplanerade driftstopp.
· Fjärrövervakning: Spårning av utrustningens prestanda i realtid via vår IoT-plattform (JCFront Connect®) med automatiserade avvikelsevarningar.

3. Värdeskapande tjänster
· Processkunskapsbas: Få tillgång till över 300 validerade skärrecept för olika material (uppdateras kvartalsvis).
· Anpassning av teknikens färdplan: Framtidssäkra din investering med uppgraderingsvägar för hårdvara/programvara (t.ex. AI-baserad modul för defektdetektering).
· Akutmottagning: Garanterad 4 timmars fjärrdiagnostik och 48 timmars intervention på plats (global täckning).

4. Tjänsteinfrastruktur
· Prestandagaranti: Avtalsenligt åtagande om ≥98 % drifttid för utrustning med SLA-baserade svarstider.

Kontinuerlig förbättring

Vi genomför kundnöjdhetsundersökningar halvårsvis och implementerar Kaizen-initiativ för att förbättra serviceleveransen. Vårt FoU-team omsätter fältinsikter till utrustningsuppgraderingar – 30 % av förbättringarna av firmware kommer från kundfeedback.