Dubbelstation fyrkantig maskin monokristallin kiselstångsbearbetning 6/8/12 tums ytjämnhet Ra≤0,5 μm

Dubbelstations fyrkantsmaskin monokristallin kiselstångsbearbetning 6/8/12 tums ytjämnhet Ra≤0,5 μm Utvald bild

Kort beskrivning:

Monokristallin kisel dubbelstations fyrkantsmaskin är en effektiv utrustning för bearbetning av monokristallina kiselstavar (Got). Den använder dubbelstations synkron driftdesign och kan skära två kiselstavar samtidigt, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Enheten bearbetar cylindriska kiselstavar till fyrkantiga/kvasi-kvadratiska kiselblock (Grit) med hjälp av diamanttrådsskärningsteknik eller interna cirkelsågblad, förbereder för efterföljande skivning (t.ex. tillverkning av kiselskivor), och används ofta i bearbetningslänkar för kiselmaterial inom solcells- och halvledarindustrin.

Skicka e-post till oss

Drag

Utrustningsegenskaper:

(1) Synkron bearbetning med dubbla stationer
· Dubbel effektivitet: Samtidig bearbetning av två kiselstavar (Ø6-12 tum) ökar produktiviteten med 40–60 % jämfört med simplexutrustning.

· Oberoende styrning: Varje station kan oberoende justera skärparametrarna (spänning, matningshastighet) för att anpassa sig till olika specifikationer för kiselstänger.

(2) Högprecisionsskärning
· Måttnoggrannhet: tolerans för sidavstånd för fyrkantsstång ±0,15 mm, intervall ≤0,20 mm.

· Ytkvalitet: skäreggsbrott <0,5 mm, minska mängden efterföljande slipning.

(3) Intelligent styrning
· Adaptiv skärning: realtidsövervakning av kiselstavarnas morfologi, dynamisk justering av skärbanan (t.ex. bearbetning av böjda kiselstavar).

· Dataspårbarhet: registrera bearbetningsparametrarna för varje kiselstav för att stödja dockning av MES-systemet.

(4) Låg förbrukningskostnad
· Diamantvajerförbrukning: ≤0,06 m/mm (kiselstångslängd), tråddiameter ≤0,30 mm.

· Kylvätskecirkulation: Filtreringssystemet förlänger livslängden och minskar spillvätskans utsläpp.

Teknik- och utvecklingsfördelar:

(1) Optimering av skärteknik
- Flerlinjeskärning: 100-200 diamantlinjer används parallellt och skärhastigheten är ≥40 mm/min.

- Spänningskontroll: Slutet justeringssystem (±1N) för att minska risken för trådbrott.

(2) Kompatibilitetsutökning
- Materialanpassning: Stödjer monokristallint kisel av P-typ/N-typ, kompatibelt med TOPCon, HJT och andra högeffektiva batterikiselstavar.

- Flexibel storlek: kiselstångens längd 100-950 mm, justerbart sidavstånd mellan fyrkantsstängerna 166-233 mm.

(3) Uppgradering av automatisering
- Robotlastning och lossning: automatisk lastning/lossning av kiselstavar, takt ≤3 minuter.

- Intelligent diagnostik: Förutsägande underhåll för att minska oplanerade driftstopp.

(4) Branschledarskap
- Waferstöd: kan bearbeta ≥100μm ultratunn kisel med fyrkantiga stavar, fragmenteringshastighet <0,5%.

- Optimering av energiförbrukning: Energiförbrukningen per enhet kiselstång minskar med 30 % (jämfört med traditionell utrustning).

Tekniska parametrar:

Parameterns namn	Indexvärde
Antal bearbetade stänger	2 stycken/set
Bearbetningsstångens längdintervall	100~950 mm
Bearbetningsmarginalintervall	166~233 mm
Skärhastighet	≥40 mm/min
Diamantvajerhastighet	0~35 m/s
Diamantdiameter	0,30 mm eller mindre
Linjär förbrukning	0,06 m/mm eller mindre
Kompatibel rundstångsdiameter	Färdig fyrkantig stångdiameter +2 mm, säkerställ poleringshastighet
Banbrytande brottkontroll	Rå kant ≤0,5 mm, ingen flisning, hög ytkvalitet
Båglängdens likformighet	Projektionsområde <1,5 mm, förutom förvrängning av kiselstänger
Maskindimensioner (enkel maskin)	4800×3020×3660 mm
Total nominell effekt	56 kW
Utrustningens egenvikt	12 ton

Tabell för bearbetningsnoggrannhetsindex:

Precisionsartikel	Toleransområde
Tolerans för fyrkantig stångmarginal	±0,15 mm
Kantintervall för fyrkantig stång	≤0,20 mm
Vinkel på alla sidor av fyrkantsstången	90°±0,05°
Planhet hos fyrkantsstången	≤0,15 mm
Robotens upprepade positioneringsnoggrannhet	±0,05 mm

XKHs tjänster:

XKH tillhandahåller fullcykeltjänster för monokristallina kiselmaskiner med dubbla stationer, inklusive anpassning av utrustning (kompatibel med stora kiselstavar), processdriftsättning (optimering av skärparametrar), operativ utbildning och eftermarknadssupport (leverans av viktiga delar, fjärrdiagnos), vilket säkerställer att kunderna uppnår hög avkastning (>99 %) och låga förbrukningskostnader i produktionen, samt tillhandahåller tekniska uppgraderingar (såsom AI-skäroptimering). Leveransperioden är 2–4 månader.