4H/6H-P 6-tums SiC-wafer Noll MPD-kvalitet Produktionskvalitet Dummy-kvalitet
4H/6H-P typ SiC-kompositsubstrat Vanlig parametertabell
6 Kiselkarbid (SiC)-substrat med tums diameter Specifikation
| Kvalitet | Noll MPD-produktionKlass (Z Kvalitet) | StandardproduktionBetyg (P Kvalitet) | Dummy-klass (D Kvalitet) | ||
| Diameter | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
| Tjocklek | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Waferorientering | -Offaxel: 2,0°-4,0° mot [1120] ± 0,5° för 4H/6H-P, på axeln: 〈111〉± 0,5° för 3C-N | ||||
| Mikrorörstäthet | 0 cm⁻² | ||||
| Resistivitet | p-typ 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| n-typ 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Primär plan orientering | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
| Primär plan längd | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Sekundär plan längd | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Sekundär plan orientering | Silikonyta uppåt: 90° medurs från Prime-planyta ± 5,0° | ||||
| Kantuslutning | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Böjning/Varpning | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Grovhet | Polsk Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Kantsprickor av högintensivt ljus | Ingen | Kumulativ längd ≤ 10 mm, enkel längd ≤2 mm | |||
| Sexkantsplattor med högintensivt ljus | Kumulativ area ≤0,05% | Kumulativ area ≤0,1% | |||
| Polytypområden med högintensivt ljus | Ingen | Kumulativ area ≤3% | |||
| Visuella kolinneslutningar | Kumulativ area ≤0,05% | Kumulativ area ≤3% | |||
| Repor på kiselytan orsakade av högintensivt ljus | Ingen | Kumulativ längd ≤1 × skivdiameter | |||
| Kantflisor med hög intensitetsljus | Inget tillåtet ≥0,2 mm bredd och djup | 5 tillåtna, ≤1 mm vardera | |||
| Kiselytorkontaminering med hög intensitet | Ingen | ||||
| Förpackning | Multiwaferkassett eller enkelwaferbehållare | ||||
Anteckningar:
※ Defektgränser gäller för hela waferytan förutom området där kanterna utesluts. # Repor bör kontrolleras på Si-ytan
4H/6H-P-typ 6-tums SiC-wafern med Zero MPD-kvalitet och produktions- eller dummy-kvalitet används ofta i avancerade elektroniska applikationer. Dess utmärkta värmeledningsförmåga, höga genombrottsspänning och motståndskraft mot tuffa miljöer gör den idealisk för kraftelektronik, såsom högspänningsbrytare och växelriktare. Zero MPD-kvaliteten säkerställer minimala defekter, vilket är avgörande för högtillförlitliga komponenter. Produktionskvalitetswafers används vid storskalig tillverkning av kraftkomponenter och RF-applikationer, där prestanda och precision är avgörande. Dummy-kvalitetswafers, å andra sidan, används för processkalibrering, utrustningstestning och prototypframställning, vilket möjliggör konsekvent kvalitetskontroll i halvledarproduktionsmiljöer.
Fördelarna med N-typ SiC-kompositsubstrat inkluderar
- Hög värmeledningsförmåga4H/6H-P SiC-skivan avleder värme effektivt, vilket gör den lämplig för elektroniska applikationer med hög temperatur och hög effekt.
- Hög genombrottsspänningDess förmåga att hantera höga spänningar utan fel gör den idealisk för kraftelektronik och högspänningsomkopplingstillämpningar.
- Noll MPD-kvalitet (mikrorörsdefekt)Minimal defektdensitet säkerställer högre tillförlitlighet och prestanda, avgörande för krävande elektroniska enheter.
- Produktionsklass för masstillverkningLämplig för storskalig produktion av högpresterande halvledarkomponenter med stränga kvalitetsstandarder.
- Dummy-grade för testning och kalibreringMöjliggör processoptimering, utrustningstestning och prototypframställning utan att använda dyra wafers av produktionskvalitet.
Sammantaget erbjuder 4H/6H-P 6-tums SiC-wafers med Zero MPD-kvalitet, produktionskvalitet och dummy-kvalitet betydande fördelar för utveckling av högpresterande elektroniska enheter. Dessa wafers är särskilt fördelaktiga i applikationer som kräver drift vid hög temperatur, hög effekttäthet och effektiv effektomvandling. Zero MPD-kvaliteten säkerställer minimala defekter för tillförlitlig och stabil enhetsprestanda, medan wafers i produktionskvalitet stöder storskalig tillverkning med strikta kvalitetskontroller. Dummy-kvalitetswafers ger en kostnadseffektiv lösning för processoptimering och utrustningskalibrering, vilket gör dem oumbärliga för högprecisionstillverkning av halvledare.
Detaljerat diagram
