3 tum hög renhet halvisolerande （HPSI）SiC wafer 350um Dummy kvalitet Prime grade
Ansökan
HPSI SiC-skivor är avgörande för att möjliggöra nästa generations kraftenheter, som används i en mängd olika högpresterande applikationer:
Effektomvandlingssystem: SiC-skivor fungerar som kärnmaterialet för kraftenheter som power-MOSFET, dioder och IGBT, som är avgörande för effektiv effektomvandling i elektriska kretsar. Dessa komponenter finns i högeffektiva nätaggregat, motordrivenheter och industriella växelriktare.
Elfordon (EV):Den växande efterfrågan på elfordon kräver användning av effektivare kraftelektronik, och SiC-skivor ligger i framkant av denna omvandling. I EV-drivlinor ger dessa wafers hög effektivitet och snabba växlingsmöjligheter, vilket bidrar till snabbare laddningstider, längre räckvidd och förbättrad total fordonsprestanda.
Förnybar energi:I förnybara energisystem som sol- och vindkraft används SiC-skivor i växelriktare och omvandlare som möjliggör effektivare energifångst och distribution. SiC:s höga värmeledningsförmåga och överlägsna genombrottsspänning säkerställer att dessa system fungerar tillförlitligt, även under extrema miljöförhållanden.
Industriell automation och robotik:Högpresterande kraftelektronik i industriella automationssystem och robotik kräver enheter som kan växla snabbt, hantera stora kraftbelastningar och arbeta under hög stress. SiC-baserade halvledare uppfyller dessa krav genom att ge högre effektivitet och robusthet, även i tuffa driftsmiljöer.
Telekommunikationssystem:Inom telekommunikationsinfrastruktur, där hög tillförlitlighet och effektiv energiomvandling är avgörande, används SiC-skivor i strömförsörjning och DC-DC-omvandlare. SiC-enheter hjälper till att minska energiförbrukningen och förbättra systemets prestanda i datacenter och kommunikationsnätverk.
Genom att tillhandahålla en robust grund för applikationer med hög effekt, möjliggör HPSI SiC-skivan utveckling av energieffektiva enheter, vilket hjälper industrier att gå över till grönare, mer hållbara lösningar.
Egenskaper
| operty | Produktionsklass | Forskningsbetyg | Dummy Betyg |
| Diameter | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm |
| Tjocklek | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Wafer orientering | På axeln: <0001> ± 0,5° | På axeln: <0001> ± 2,0° | På axeln: <0001> ± 2,0° |
| Mikrorörstäthet för 95 % av wafers (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Elektrisk resistivitet | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
| Dopant | Odopad | Odopad | Odopad |
| Primär platt orientering | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° |
| Primär platt längd | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm |
| Sekundär platt längd | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Sekundär platt orientering | Si uppåt: 90° CW från den primära planen ± 5,0° | Si uppåt: 90° CW från den primära planen ± 5,0° | Si uppåt: 90° CW från den primära planen ± 5,0° |
| Kantexkludering | 3 mm | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TTV/Bow/Warp | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm |
| Ytjämnhet | C-ansikte: Polerad, Si-ansikte: CMP | C-ansikte: Polerad, Si-ansikte: CMP | C-ansikte: Polerad, Si-ansikte: CMP |
| Sprickor (inspekteras av högintensivt ljus) | Ingen | Ingen | Ingen |
| Hexplattor (inspekterade av högintensivt ljus) | Ingen | Ingen | Kumulativ yta 10 % |
| Polytypområden (inspekterade med högintensivt ljus) | Kumulativ yta 5 % | Kumulativ yta 5 % | Kumulativ yta 10 % |
| Repor (inspekteras av högintensivt ljus) | ≤ 5 repor, ackumulerad längd ≤ 150 mm | ≤ 10 repor, ackumulerad längd ≤ 200 mm | ≤ 10 repor, ackumulerad längd ≤ 200 mm |
| Kantflisning | Inget tillåtet ≥ 0,5 mm bredd och djup | 2 tillåtna, ≤ 1 mm bredd och djup | 5 tillåtna, ≤ 5 mm bredd och djup |
| Ytförorening (inspekteras av högintensivt ljus) | Ingen | Ingen | Ingen |
Viktiga fördelar
Överlägsen termisk prestanda: SiC:s höga värmeledningsförmåga säkerställer effektiv värmeavledning i kraftenheter, vilket gör att de kan arbeta med högre effektnivåer och frekvenser utan överhettning. Detta leder till mindre, effektivare system och längre livslängd.
Hög nedbrytningsspänning: Med ett bredare bandgap jämfört med kisel, stöder SiC-skivor högspänningstillämpningar, vilket gör dem idealiska för kraftelektronikkomponenter som måste motstå höga genombrottsspänningar, såsom i elfordon, elnät och förnybara energisystem.
Minskad effektförlust: SiC-enheternas låga på-motstånd och snabba växlingshastigheter resulterar i minskad energiförlust under drift. Detta förbättrar inte bara effektiviteten utan ökar också de totala energibesparingarna för system där de används.
Förbättrad tillförlitlighet i tuffa miljöer: SiC:s robusta materialegenskaper gör att den kan prestera under extrema förhållanden, såsom höga temperaturer (upp till 600°C), höga spänningar och höga frekvenser. Detta gör SiC-skivor lämpliga för krävande industri-, fordons- och energitillämpningar.
Energieffektivitet: SiC-enheter erbjuder en högre effekttäthet än traditionella kiselbaserade enheter, vilket minskar storleken och vikten på kraftelektroniksystem samtidigt som de förbättrar deras totala effektivitet. Detta leder till kostnadsbesparingar och ett mindre miljöavtryck i applikationer som förnybar energi och elfordon.
Skalbarhet: 3-tumsdiametern och exakta tillverkningstoleranser för HPSI SiC-skivan säkerställer att den är skalbar för massproduktion och uppfyller både forsknings- och kommersiella tillverkningskrav.
Slutsats
HPSI SiC wafer, med sin 3-tums diameter och 350 µm ± 25 µm tjocklek, är det optimala materialet för nästa generation av högpresterande kraftelektronikenheter. Dess unika kombination av värmeledningsförmåga, hög genombrottsspänning, låg energiförlust och tillförlitlighet under extrema förhållanden gör den till en viktig komponent för olika applikationer inom kraftomvandling, förnybar energi, elfordon, industrisystem och telekommunikation.
Denna SiC-wafer är särskilt lämpad för industrier som vill uppnå högre effektivitet, större energibesparingar och förbättrad systemtillförlitlighet. När kraftelektronikteknologin fortsätter att utvecklas, utgör HPSI SiC-skivan grunden för utvecklingen av nästa generations, energieffektiva lösningar, som driver övergången till en mer hållbar framtid med låga koldioxidutsläpp.
Detaljerat diagram
