12-tums helautomatisk precisionssågutrustning Wafer-dedikerat skärsystem för Si/SiC och HBM (Al)

Kort beskrivning:

Den helautomatiska precisionsskärningsutrustningen är ett högprecisionsskärsystem speciellt utvecklat för halvledar- och elektronikkomponentindustrin. Den använder avancerad rörelsekontrollteknik och intelligent visuell positionering för att uppnå bearbetningsnoggrannhet på mikronnivå. Denna utrustning är lämplig för precisionsskärning av olika hårda och spröda material, inklusive:
1. Halvledarmaterial: Kisel (Si), kiselkarbid (SiC), galliumarsenid (GaAs), litiumtantalat/litiumniobat (LT/LN)-substrat, etc.
2. Förpackningsmaterial: Keramiska substrat, QFN/DFN-ramar, BGA-förpackningssubstrat.
3. Funktionella enheter: Ytakustiska vågfilter (SAW), termoelektriska kylmoduler, WLCSP-wafers.

XKH tillhandahåller materialkompatibilitetstestning och processanpassningstjänster för att säkerställa att utrustningen perfekt matchar kundernas produktionsbehov och levererar optimala lösningar för både FoU-prover och batchbearbetning.

Skicka e-post till oss

Drag

Tekniska parametrar

Parameter	Specifikation
Arbetsstorlek	Φ8", Φ12"
Axel	Dubbelaxlig 1,2/1,8/2,4/3,0, Max 60 000 rpm
Bladstorlek	2" ~ 3"
Y1/Y2-axeln	Enstegssteg: 0,0001 mm
	Positioneringsnoggrannhet: < 0,002 mm
	Skärvidd: 310 mm
X-axeln	Matningshastighetsområde: 0,1–600 mm/s
Z1/Z2-axel	Enstegssteg: 0,0001 mm
Z1/Z2-axel	Positioneringsnoggrannhet: ≤ 0,001 mm
θ-axeln	Positioneringsnoggrannhet: ±15"
Rengöringsstation	Rotationshastighet: 100–3000 varv/min
Rengöringsstation	Rengöringsmetod: Automatisk sköljning och centrifugering
Driftspänning	3-fas 380V 50Hz
Mått (B×D×H)	1550×1255×1880 mm
Vikt	2100 kg

Arbetsprincip

Utrustningen uppnår högprecisionsskärning genom följande tekniker:
1. Högstyvhetsspindelsystem: Rotationshastighet upp till 60 000 varv/min, utrustad med diamantklingor eller laserskärhuvuden för att anpassa sig till olika materialegenskaper.

2. Rörelsekontroll för flera axlar: X/Y/Z-axelns positioneringsnoggrannhet på ±1 μm, i kombination med högprecisionsgitterskalor för att säkerställa avvikelsesfria skärbanor.

3. Intelligent visuell justering: Högupplöst CCD (5 megapixlar) känner automatiskt igen skärgator och kompenserar för materialförvrängning eller feljustering.

4. Kylning och dammborttagning: Integrerat rent vattenkylsystem och dammborttagning med vakuumsug för att minimera termisk påverkan och partikelkontaminering.

Skärlägen

1. Bladfräsning: Lämplig för traditionella halvledarmaterial som Si och GaAs, med skärbredder på 50–100 μm.

2. Stealth Laser Dicing: Används för ultratunna wafers (<100 μm) eller ömtåliga material (t.ex. LT/LN), vilket möjliggör stressfri separation.

Typiska tillämpningar

Kompatibelt material	Användningsområde	Bearbetningskrav
Kisel (Si)	IC:er, MEMS-sensorer	Högprecisionsskärning, flisning <10 μm
Kiselkarbid (SiC)	Kraftkomponenter (MOSFET/dioder)	Skärning med låg skada, optimering av värmehantering
Galliumarsenid (GaAs)	RF-enheter, optoelektroniska chips	Förebyggande av mikrosprickor, renhetskontroll
LT/LN-substrat	SAW-filter, optiska modulatorer	Stressfri skärning, bevarar piezoelektriska egenskaper
Keramiska substrat	Kraftmoduler, LED-kapsling	Bearbetning av höghårdt material, kantjämnhet
QFN/DFN-ramar	Avancerad förpackning	Samtidig skärning av flera chip, effektivitetsoptimering
WLCSP-wafers	Förpackning på wafernivå	Skadefri tärning av ultratunna skivor (50 μm)

Fördelar

1. Höghastighetsskanning av kassettramar med kollisionsförebyggande larm, snabb överföringspositionering och stark felkorrigeringskapacitet.

2. Optimerat skärläge med två spindlar, vilket förbättrar effektiviteten med cirka 80 % jämfört med system med en spindel.

3. Precisionsimporterade kulskruvar, linjärstyrningar och sluten slingstyrning med Y-axelgitter, vilket säkerställer långsiktig stabilitet vid högprecisionsbearbetning.

4. Helautomatisk lastning/lossning, överföringspositionering, uppriktningsskärning och spårinspektion, vilket avsevärt minskar operatörens arbetsbelastning.

5. Spindelmonteringsstruktur i gantry-stil, med ett minsta avstånd mellan dubbla blad på 24 mm, vilket möjliggör bredare anpassningsmöjligheter för skärprocesser med dubbla spindlar.

Drag

1. Hög precision, beröringsfri höjdmätning.

2. Skärning med dubbla blad för flera wafers på en enda bricka.

3. Automatisk kalibrering, sågsnittsinspektion och system för detektering av bladbrott.

4. Stöder olika processer med valbara automatiska justeringsalgoritmer.

5. Självkorrigerande felfunktion och realtidsövervakning av flera positioner.

6. Inspektionskapacitet för första snittet efter initial tärning.

7. Anpassningsbara fabriksautomationsmoduler och andra valfria funktioner.

Kompatibla material

Utrustningstjänster

Vi erbjuder omfattande stöd från val av utrustning till långsiktigt underhåll:

(1) Anpassad utveckling
· Rekommendera blad-/laserskärningslösningar baserat på materialegenskaper (t.ex. SiC-hårdhet, GaAs-sprödhet).

· Erbjud kostnadsfria provprover för att verifiera skärkvaliteten (inklusive flisning, sågbredd, ytjämnhet etc.).

(2) Teknisk utbildning
· Grundutbildning: Utrustningsdrift, parameterjustering, rutinmässigt underhåll.
· Avancerade kurser: Processoptimering för komplexa material (t.ex. spänningsfri skärning av LT-substrat).

(3) Eftermarknadssupport
· Dygnet runt-respons: Fjärrdiagnostik eller assistans på plats.
· Reservdelstillförsel: Spindlar, blad och optiska komponenter i lager för snabbt utbyte.
· Förebyggande underhåll: Regelbunden kalibrering för att bibehålla noggrannhet och förlänga livslängden.

Våra fördelar

✔ Branscherfarenhet: Betjänar över 300 globala tillverkare av halvledare och elektronik.
✔ Spetsteknologi: Precisionslinjärstyrningar och servosystem säkerställer branschledande stabilitet.
✔ Globalt servicenätverk: Täckning i Asien, Europa och Nordamerika för lokal support.
För testning eller frågor, kontakta oss!