12-tums SiC-substrat Diameter 300 mm Tjocklek 750 μm 4H-N Typ kan anpassas
Tekniska parametrar
Specifikation för 12-tums kiselkarbid (SiC) substrat | |||||
Kvalitet | ZeroMPD-produktion Betyg (Z-betyg) | Standardproduktion Betyg (P-betyg) | Dummy-klass (D-klass) | ||
Diameter | 300 mm~1305 mm | ||||
Tjocklek | 4H-N | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | ||
4H-SI | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | |||
Waferorientering | Utanför axeln: 4,0° mot <1120 >±0,5° för 4H-N, På axeln: <0001>±0,5° för 4H-SI | ||||
Mikrorörstäthet | 4H-N | ≤0,4 cm-2 | ≤4 cm-2 | ≤25 cm-2 | |
4H-SI | ≤5 cm-2 | ≤10 cm-2 | ≤25 cm-2 | ||
Resistivitet | 4H-N | 0,015~0,024 Ω·cm | 0,015~0,028 Ω·cm | ||
4H-SI | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |||
Primär plan orientering | {10-10} ±5,0° | ||||
Primär plan längd | 4H-N | Ej tillämpligt | |||
4H-SI | Hack | ||||
Kantuslutning | 3 mm | ||||
LTV/TTV/Böjning/Varpning | ≤5μm/≤15μm/≤35 μm/≤55 μm | ≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm | |||
Grovhet | Polsk Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Kantsprickor av högintensivt ljus Sexkantsplattor med högintensivt ljus Polytypområden med högintensivt ljus Visuella kolinneslutningar Repor på kiselytan orsakade av högintensivt ljus | Ingen Kumulativ area ≤0,05% Ingen Kumulativ area ≤0,05% Ingen | Kumulativ längd ≤ 20 mm, enkel längd ≤2 mm Kumulativ area ≤0,1% Kumulativ area ≤3% Kumulativ area ≤3% Kumulativ längd ≤1 × skivdiameter | |||
Kantflisor av högintensivt ljus | Inget tillåtet ≥0,2 mm bredd och djup | 7 tillåtna, ≤1 mm vardera | |||
(TSD) Gängskruvförskjutning | ≤500 cm⁻² | Ej tillämpligt | |||
(BPD) Basplansförskjutning | ≤1000 cm⁻² | Ej tillämpligt | |||
Kiselytorkontaminering av högintensivt ljus | Ingen | ||||
Förpackning | Multi-waferkassett eller enkel waferbehållare | ||||
Anteckningar: | |||||
1 Defektgränser gäller för hela waferytan förutom kanten. 2. Reporna bör endast kontrolleras på Si-ytan. 3 Dislokationsdata kommer endast från KOH-etsade wafers. |
Viktiga funktioner
1. Produktionskapacitet och kostnadsfördelar: Massproduktionen av 12-tums SiC-substrat (12-tums kiselkarbidsubstrat) markerar en ny era inom halvledartillverkning. Antalet chip som kan erhållas från en enda wafer når 2,25 gånger det för 8-tums substrat, vilket direkt driver ett språng i produktionseffektivitet. Kundfeedback visar att införandet av 12-tums substrat har minskat deras produktionskostnader för kraftmoduler med 28 %, vilket skapar en avgörande konkurrensfördel på den hårt omtvistade marknaden.
2. Enastående fysikaliska egenskaper: Det 12-tums SiC-substratet ärver alla fördelar med kiselkarbidmaterialet - dess värmeledningsförmåga är 3 gånger högre än kisel, medan dess genombrottsfältstyrka når 10 gånger högre än kisel. Dessa egenskaper gör det möjligt för enheter baserade på 12-tums substrat att fungera stabilt i högtemperaturmiljöer över 200 °C, vilket gör dem särskilt lämpliga för krävande tillämpningar som elfordon.
3. Ytbehandlingsteknik: Vi har utvecklat en ny kemisk-mekanisk poleringsprocess (CMP) specifikt för 12-tums SiC-substrat, vilket uppnår ytjämnhet på atomnivå (Ra < 0,15 nm). Detta genombrott löser den globala utmaningen med ytbehandling av kiselkarbidskivor med stor diameter och undanröjer hinder för högkvalitativ epitaxiell tillväxt.
4. Värmehanteringsprestanda: I praktiska tillämpningar uppvisar 12-tums SiC-substrat anmärkningsvärda värmeavledningsegenskaper. Testdata visar att enheter som använder 12-tums substrat vid samma effekttäthet arbetar vid temperaturer som är 40-50 °C lägre än kiselbaserade enheter, vilket avsevärt förlänger utrustningens livslängd.
Huvudsakliga tillämpningar
1. Nytt ekosystem för energifordon: Det 12-tums SiC-substratet (12-tums kiselkarbidsubstrat) revolutionerar drivlinans arkitektur för elfordon. Från inbyggda laddare (OBC) till huvudväxelriktare och batterihanteringssystem ökar effektivitetsförbättringarna som 12-tumssubstrat medför fordonets räckvidd med 5–8 %. Rapporter från en ledande biltillverkare visar att införandet av våra 12-tumssubstrat minskade energiförlusten i deras snabbladdningssystem med imponerande 62 %.
2. Sektorn för förnybar energi: I solcellskraftverk har växelriktare baserade på 12-tums SiC-substrat inte bara mindre formfaktorer utan uppnår också en omvandlingseffektivitet på över 99 %. Särskilt i distribuerade produktionsscenarier innebär denna höga effektivitet årliga besparingar på hundratusentals yuan i elförluster för operatörerna.
3. Industriell automation: Frekvensomvandlare som använder 12-tums substrat uppvisar utmärkt prestanda i industrirobotar, CNC-maskiner och annan utrustning. Deras högfrekventa kopplingsegenskaper förbättrar motorns svarshastighet med 30 % samtidigt som de minskar elektromagnetisk störning till en tredjedel jämfört med konventionella lösningar.
4. Innovation inom konsumentelektronik: Nästa generations snabbladdningsteknik för smartphones har börjat använda 12-tums SiC-substrat. Det förväntas att snabbladdningsprodukter över 65 W helt kommer att övergå till kiselkarbidlösningar, där 12-tumssubstrat framstår som det optimala kostnadseffektiva valet.
XKH Anpassade Tjänster för 12-tums SiC-substrat
För att uppfylla specifika krav för 12-tums SiC-substrat (12-tums kiselkarbidsubstrat) erbjuder XKH omfattande servicesupport:
1. Tjockleksanpassning:
Vi tillhandahåller 12-tums substrat i olika tjocklekar, inklusive 725 μm, för att möta olika applikationsbehov.
2. Dopningskoncentration:
Vår tillverkning stöder flera konduktivitetstyper, inklusive n-typ och p-typ substrat, med exakt resistivitetskontroll i intervallet 0,01–0,02 Ω·cm.
3. Testtjänster:
Med komplett utrustning för testning på wafernivå tillhandahåller vi fullständiga inspektionsrapporter.
XKH förstår att varje kund har unika krav på 12-tums SiC-substrat. Vi erbjuder därför flexibla affärsmodeller för samarbeten för att tillhandahålla de mest konkurrenskraftiga lösningarna, oavsett om det gäller:
· FoU-prover
· Inköp av volymproduktion
Våra kundanpassade tjänster säkerställer att vi kan möta era specifika tekniska och produktionsmässiga behov för 12-tums SiC-substrat.


